【壓縮機網】壓縮機空氣是全球制造業的通用能源之一，無論是工廠還是礦山，都離不開空氣壓縮機。由于工業生產離不開空壓設備，壓縮機站房就成為企業極為重要的生產資料。而隨著時代發展，如何讓空壓站房這個生產資料以更高效地形式運作，就成了擺在眾多企業面前亟待解決的問題。
一、項目介紹
1.1項目背景
中鋁集團東北輕合金有限責任公司被譽為“中國鋁鎂加工業的搖籃”，產品廣泛應用于航空航天、交通運輸、電子輕工等領域，并出口到多個國家和地區。作為大型金屬加工企業，公司擁有熔鑄、擠壓、鍛壓等生產線。因此，公司的大型機械設備和儀表管道閥門數量非常大。作為工廠氣體動力源的壓縮機站房有3個，每個站房都有3-5臺大型螺桿式空氣壓縮機。
隨著運行時間拉長，這些運轉近十年時間的壓縮機故障率有所上升，操作人員和維保人員的工作量逐漸增大。為了減少故障，降低人力和運行成本，總公司開始對多種設備進行無人值守項目改造。空壓站被列入先行改造的試點單位，將來水泵站等站房也將逐步實現遠程遙控，無人值守。
1.2工具選擇
2021年中，公司對壓縮機站房進行了遠程控制、無人值守改造，對于改造過程和結果需要簡單復盤，評估改造成效。
QC成果（質量管理）是近些年比較流行且適合工業現場的一種管理方法，使用的工具包括人、機、法、料、環等。
根據公司節能降耗、增創收益的經營方針，結合壓縮機站房的實際情況，決定用QC成果（質量管理）來進行分析。
1.3要素細化
在QC成果的工具應用上，我們選擇魚刺圖（因果圖）進行課題的原因分析。魚刺圖的主要內容為人、機、法、料、環。
人：指壓縮機運維、管理人員；
機：指壓縮機系統，包括后處理與管道等；
料：指壓縮機所用耗材等；
法：指對壓縮空氣系統采取的管理、操作方法；
環：指站房的環境。
二、對策實施
我公司利用壓縮機給各生產分廠提供氣體壓力，推動氣動設備運行，要求管道內的壓力維持在一定的范圍內，最好不好過壓或者欠壓，以免造成能源浪費或者現場設備無法使用。需要通過PLC采集空壓機的各種參數，比如溫度、壓力、運行時間、振動、壓差等，上傳到遠程監控室的電腦上，并接受操作員發出的控制命令，再將相應的命令傳給空壓機，以實現遠程控制功能，并做出相應的報警指示。因此，壓縮機站房不再留操作工值班。
每臺壓縮機能遠程遙控收集的數據很多，但80%的數據是無用的。我們作為初步的遠程遙控功能的數據采集，不能將所有的數據都編入程序，因此要找重點數據來采集，并定點設計，實現遠程遙控的目標。
為此由分廠主管技術人員牽頭，臨時組建技術改造小組。小組成員由公司相關各個部門派遣技術骨干參加，對設備遙控的圖紙設計、數據采集、程序編程、現場勘查、關系協調等進行統籌。
我們除了用魚刺圖進行分析外，同時應用推進表來進行管理，列出主要實施步驟、項目具體負責人，同時有關領導進行檢查，保障實施效果，使整個項目有序推進。
根據計劃推進表列出時間節點，可以清晰地看到項目推進進度、存在問題、已有問題解決成效等。
在實施過程中，我們也運用了PDPC法（過程決策程序圖法），對在實施中遇到的問題進行預判，研究出現故障的可能性和處理解決障礙的方法，利用順向思維和逆向思維來多條路線解決問題，克服難點，實現目標。
三、改造效果
在改造進行時，我們經歷了一個比較艱難的過程，因為此類技術改造過去沒有經歷過，缺乏經驗，從人員組織、線路設計、程序編程、現場施工到信號調試、交工使用，一整套流程都需要我們自己去摸索和試錯。
在運行過程中打通空壓站和鍋爐房操作平臺的通訊聯系和協調。過去我們一直是人工手動啟停壓縮機，延時誤差很大。現在壓縮機空氣管網的壓力平衡情況，在平臺上可以非常清楚地顯示出來。監控人員可以根據壓力系統的波動情況來自行決定開啟哪臺壓縮機，達到壓縮空氣供需平衡的目標。
由于安裝了眾多壓力監控設備，系統對管網壓力更加敏感，為此重新設定了壓力上下限：壓力低于0.43MPa開車，高于0.61MPa停車。
截至2022年3月，我們的壓縮機遠程遙控實施后運行了3個月，3個月來經濟效益如何？是否有成果？我們對改造前和改造后個三個月的數據進行了分析，下面這組數據就能顯示變化。
改造前后公司的生產需求是均衡的，但改造前后電量和臺時有明顯變化。從2021年后3個月和2022年頭3個月新二站的壓縮空氣的產量比較看，遠程遙控前后有明顯變化，兩項合計相減節約用氣量為7256777-6427265=829512m3，相當于節約11.4%。經濟效益明顯，達到了項目設計的預期效果。
實際上，還有一些其他效益存在，比如原來每班必須有一名壓縮機工隨時在站房值班，現在通過集中遠程監控，可以節省掉這名工人，改派其他任務，直接降低了人力成本。與此同時，通過監控數據變化曲線，可以提前安排設備檢修、配件更換等任務，降低了設備的故障率，以及檢修等待時間，因為我們的設備較大，時間較久，部分配件需要廠家調貨。而在疫情等因素的影響下，物流運輸較慢，預防性維修又為備件調配贏取了更多時間。
來源：本站原創
【壓縮機網】壓縮機空氣是全球制造業的通用能源之一，無論是工廠還是礦山，都離不開空氣壓縮機。由于工業生產離不開空壓設備，壓縮機站房就成為企業極為重要的生產資料。而隨著時代發展，如何讓空壓站房這個生產資料以更高效地形式運作，就成了擺在眾多企業面前亟待解決的問題。
一、項目介紹
1.1項目背景
中鋁集團東北輕合金有限責任公司被譽為“中國鋁鎂加工業的搖籃”，產品廣泛應用于航空航天、交通運輸、電子輕工等領域，并出口到多個國家和地區。作為大型金屬加工企業，公司擁有熔鑄、擠壓、鍛壓等生產線。因此，公司的大型機械設備和儀表管道閥門數量非常大。作為工廠氣體動力源的壓縮機站房有3個，每個站房都有3-5臺大型螺桿式空氣壓縮機。
隨著運行時間拉長，這些運轉近十年時間的壓縮機故障率有所上升，操作人員和維保人員的工作量逐漸增大。為了減少故障，降低人力和運行成本，總公司開始對多種設備進行無人值守項目改造。空壓站被列入先行改造的試點單位，將來水泵站等站房也將逐步實現遠程遙控，無人值守。
1.2工具選擇
2021年中，公司對壓縮機站房進行了遠程控制、無人值守改造，對于改造過程和結果需要簡單復盤，評估改造成效。
QC成果（質量管理）是近些年比較流行且適合工業現場的一種管理方法，使用的工具包括人、機、法、料、環等。
根據公司節能降耗、增創收益的經營方針，結合壓縮機站房的實際情況，決定用QC成果（質量管理）來進行分析。
1.3要素細化
在QC成果的工具應用上，我們選擇魚刺圖（因果圖）進行課題的原因分析。魚刺圖的主要內容為人、機、法、料、環。
人：指壓縮機運維、管理人員；
機：指壓縮機系統，包括后處理與管道等；
料：指壓縮機所用耗材等；
法：指對壓縮空氣系統采取的管理、操作方法；
環：指站房的環境。
二、對策實施
我公司利用壓縮機給各生產分廠提供氣體壓力，推動氣動設備運行，要求管道內的壓力維持在一定的范圍內，最好不好過壓或者欠壓，以免造成能源浪費或者現場設備無法使用。需要通過PLC采集空壓機的各種參數，比如溫度、壓力、運行時間、振動、壓差等，上傳到遠程監控室的電腦上，并接受操作員發出的控制命令，再將相應的命令傳給空壓機，以實現遠程控制功能，并做出相應的報警指示。因此，壓縮機站房不再留操作工值班。
每臺壓縮機能遠程遙控收集的數據很多，但80%的數據是無用的。我們作為初步的遠程遙控功能的數據采集，不能將所有的數據都編入程序，因此要找重點數據來采集，并定點設計，實現遠程遙控的目標。
為此由分廠主管技術人員牽頭，臨時組建技術改造小組。小組成員由公司相關各個部門派遣技術骨干參加，對設備遙控的圖紙設計、數據采集、程序編程、現場勘查、關系協調等進行統籌。
我們除了用魚刺圖進行分析外，同時應用推進表來進行管理，列出主要實施步驟、項目具體負責人，同時有關領導進行檢查，保障實施效果，使整個項目有序推進。
根據計劃推進表列出時間節點，可以清晰地看到項目推進進度、存在問題、已有問題解決成效等。
在實施過程中，我們也運用了PDPC法（過程決策程序圖法），對在實施中遇到的問題進行預判，研究出現故障的可能性和處理解決障礙的方法，利用順向思維和逆向思維來多條路線解決問題，克服難點，實現目標。
三、改造效果
在改造進行時，我們經歷了一個比較艱難的過程，因為此類技術改造過去沒有經歷過，缺乏經驗，從人員組織、線路設計、程序編程、現場施工到信號調試、交工使用，一整套流程都需要我們自己去摸索和試錯。
在運行過程中打通空壓站和鍋爐房操作平臺的通訊聯系和協調。過去我們一直是人工手動啟停壓縮機，延時誤差很大。現在壓縮機空氣管網的壓力平衡情況，在平臺上可以非常清楚地顯示出來。監控人員可以根據壓力系統的波動情況來自行決定開啟哪臺壓縮機，達到壓縮空氣供需平衡的目標。
由于安裝了眾多壓力監控設備，系統對管網壓力更加敏感，為此重新設定了壓力上下限：壓力低于0.43MPa開車，高于0.61MPa停車。
截至2022年3月，我們的壓縮機遠程遙控實施后運行了3個月，3個月來經濟效益如何？是否有成果？我們對改造前和改造后個三個月的數據進行了分析，下面這組數據就能顯示變化。
改造前后公司的生產需求是均衡的，但改造前后電量和臺時有明顯變化。從2021年后3個月和2022年頭3個月新二站的壓縮空氣的產量比較看，遠程遙控前后有明顯變化，兩項合計相減節約用氣量為7256777-6427265=829512m3，相當于節約11.4%。經濟效益明顯，達到了項目設計的預期效果。
實際上，還有一些其他效益存在，比如原來每班必須有一名壓縮機工隨時在站房值班，現在通過集中遠程監控，可以節省掉這名工人，改派其他任務，直接降低了人力成本。與此同時，通過監控數據變化曲線，可以提前安排設備檢修、配件更換等任務，降低了設備的故障率，以及檢修等待時間，因為我們的設備較大，時間較久，部分配件需要廠家調貨。而在疫情等因素的影響下，物流運輸較慢，預防性維修又為備件調配贏取了更多時間。
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