【壓縮機(jī)網(wǎng)】降低成本,增加能源利用率成為企業(yè)新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。在企業(yè)生產(chǎn)中壓縮空氣應(yīng)用日益廣泛,由于潔凈,易輸送的特性,被廣泛運(yùn)用于工業(yè)控制系統(tǒng),壓縮空氣能耗占企業(yè)全部電力消耗的10%-40%,成為僅次于電力的第二大動(dòng)力能源。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),空壓機(jī)氣體壓縮能耗僅僅占其全部電能的15%,剩余大部分轉(zhuǎn)換成熱量,被冷卻設(shè)施排放至大氣中,其中有60%的余熱可被利用,約占壓縮機(jī)功率的51%,可為企業(yè)帶來(lái)巨大的節(jié)能降耗空間,由此可見(jiàn)壓縮空氣系統(tǒng)的節(jié)能減排在企業(yè)能源優(yōu)化方面有著巨大的提升潛力。
1.制造企業(yè)壓縮空氣系統(tǒng)的分類
通常在一個(gè)制造型企業(yè)中壓縮空氣系統(tǒng)的分類方法很多,可以按品質(zhì)分類,也可以按壓力等級(jí),還能按照用戶來(lái)區(qū)分,一般來(lái)講,按空氣品質(zhì)分類居多,可分為動(dòng)力、凈化用氣兩種不同種類,動(dòng)力用氣即普通生產(chǎn)用氣,一般壓縮空氣只需冷卻、排水就可使用,而凈化用氣需要對(duì)其進(jìn)行冷卻排污,干燥脫水、除塵凈化等工序方可使用,多用儀表控制系統(tǒng),也稱為儀表氣。
2.壓縮空氣的節(jié)能思路
在壓縮空氣的節(jié)能思路上,國(guó)外研究的比較早,有專門的科研機(jī)構(gòu)進(jìn)行多年的研究,具有一定的參考價(jià)值,其針對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)、運(yùn)行、維護(hù)和評(píng)估等方面進(jìn)行系統(tǒng)地研究,取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。我國(guó)處于初級(jí)階段,我們的壓縮機(jī)使用量近年來(lái)取得飛速的發(fā)展,壓縮空氣節(jié)能系統(tǒng)將會(huì)是一個(gè)比較廣闊的市場(chǎng)空間。
2.1 空壓站平面布局的決策
根據(jù)用戶的分布策略,如用氣點(diǎn)比較單一,用戶之間距離較遠(yuǎn),且用氣品質(zhì)不同時(shí)間可采用就近單站布置原則,當(dāng)用氣點(diǎn)比較散亂,用氣壓力規(guī)格相近時(shí),則可考慮集中供應(yīng)原則。
單站布置原則,側(cè)重于用戶就近使用,優(yōu)點(diǎn)是能減少輸送管網(wǎng)的投資,降低壓縮設(shè)備輸送能耗比;缺點(diǎn)是壓縮設(shè)備產(chǎn)能需與用戶消耗量相匹配,一旦工況發(fā)生變動(dòng),易造成空壓機(jī)放散,或低負(fù)荷遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)最佳工況點(diǎn)運(yùn)行,造成壓縮機(jī)效率低下。
集中布置原則,適合成群用戶使用,優(yōu)點(diǎn)是空壓機(jī)運(yùn)行效率較高,管網(wǎng)壓力波動(dòng)較小;缺點(diǎn)是輸送管網(wǎng)初期投資大,因?yàn)橐档洼斔湍芎谋龋枰^大的管徑來(lái)減少流速,以期降低管網(wǎng)沿程阻力損失。
兩種布置原則各具有優(yōu)缺點(diǎn),前期規(guī)劃決策時(shí),應(yīng)先通過(guò)調(diào)研和經(jīng)濟(jì)分析,再折算成歷年的能耗效益指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比,來(lái)決定企業(yè)所需的最佳方案。
2.2 壓縮空氣系統(tǒng)供需平衡動(dòng)態(tài)管理
對(duì)于采用集中布置的壓縮空氣管網(wǎng)系統(tǒng),一般采用多臺(tái)空壓機(jī)并聯(lián)外送模式,其投運(yùn)空壓機(jī)的總產(chǎn)能應(yīng)接近管網(wǎng)最大用氣量,并保持一定的冗余度,使之能夠維護(hù)相對(duì)平穩(wěn)的運(yùn)行壓力區(qū)間。
從空壓機(jī)特性曲線可知,其工作特性曲線呈拋物線狀,在其最佳工作點(diǎn)一定范圍內(nèi),空壓機(jī)運(yùn)行效率最高,因此,可以根據(jù)用戶需求的接點(diǎn)處壓力,加上輸送管網(wǎng)的阻力損失后,進(jìn)行空壓機(jī)選型。工作區(qū)間在此壓力范圍內(nèi)的空壓機(jī)運(yùn)行效率最高。
根據(jù)流體力學(xué)原理,壓縮空氣系統(tǒng)輸送管網(wǎng)的阻力損失與流量成平方比關(guān)系,即
ΔP=SQ2
式中,
ΔP—管網(wǎng)總阻力損失,Pa
S—管網(wǎng)綜合阻力系數(shù);
Q—空氣輸送量,m3/h
空壓機(jī)的電機(jī)功率計(jì)算公式
N=Nx/η=QP/(3600η)
式中,
N—空壓機(jī)電機(jī)功率,W
Nx—空壓機(jī)的有效功率,W
η—空壓機(jī)的全壓效率系數(shù);
P—空壓機(jī)排氣壓力,Pa
由此可見(jiàn),管網(wǎng)輸送流量越多,管網(wǎng)阻力損失越大,而空壓機(jī)所需的排氣壓力就越高,最后導(dǎo)致空壓機(jī)機(jī)組的能耗較高。因此,根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況,減少消耗用氣量,調(diào)整用氣波峰波谷時(shí)段,對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)供需進(jìn)行動(dòng)態(tài)平衡優(yōu)化,可以降低空壓機(jī)組的運(yùn)行能耗。
2.3 壓縮空氣系統(tǒng)生產(chǎn)工藝優(yōu)化
根據(jù)壓縮空氣生產(chǎn)流程,空壓機(jī)就是采用一種動(dòng)力設(shè)備,將空氣的體積進(jìn)行壓縮,提高其壓力后,作為一種動(dòng)力源進(jìn)行使用。針對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能減排,可以從壓縮機(jī)做功效率,干燥凈化損耗。空壓機(jī)出口管路設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行研究,以期提高設(shè)備能效比,降低運(yùn)行成本。
2.3.1根據(jù)氣體公式絕熱壓縮時(shí)溫度與壓力成反比關(guān)系,因此在選用適當(dāng)?shù)膲嚎s比級(jí)數(shù)后,要保持級(jí)間冷卻設(shè)施完好,使用較涼的循環(huán)冷卻水運(yùn)行,降低次級(jí)入口空氣溫度,可以提高空壓機(jī)的產(chǎn)氣能力,從而降低機(jī)組能耗。
此外,對(duì)壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù),確保轉(zhuǎn)動(dòng)部件處于良好潤(rùn)滑狀態(tài),可有效降低空壓機(jī)的功耗比。
2.3.2 降低干燥凈化損耗
對(duì)于儀表用氣而言,壓縮空氣還需經(jīng)過(guò)干燥凈化處理。干燥凈化工藝一般由兩種,即冷凍除濕和吸附脫水:冷凍除濕是利用冷凍機(jī)換熱翅片將空氣冷卻至機(jī)器露點(diǎn),一般其壓力露點(diǎn)均高于零度,適用于含水量要求不高的工藝使用;吸附脫水是利用吸附劑在不同壓力和溫度下吸附脫水處理,可將空氣露點(diǎn)降至-40℃以下,能滿足我國(guó)北方冬季儀表控制系統(tǒng)的使用。傳統(tǒng)吸附式干燥器有一定再生損耗。用于將吸附飽和的氧化鋁進(jìn)行升溫增壓解析,其再生損耗的占處理氣量的3%-15%。近年來(lái),干燥系統(tǒng)又研發(fā)了一種新技術(shù),二次回收再生過(guò)程中反吹消耗的飽和濕空氣,可將再生能耗降至1%以下,不僅減少了排氣時(shí)噪聲污染,又能實(shí)現(xiàn)能源的回收利用。
2.3.3優(yōu)化設(shè)計(jì)空壓機(jī)出口管路
當(dāng)空壓站內(nèi)成組布置機(jī)組時(shí),易出現(xiàn)部分空壓機(jī)產(chǎn)氣能力不足的情況,這是由于排氣管道在匯流后形成的紊流影響到機(jī)組排氣設(shè)施所致,可將出口處的直三通,改為順氣流方向的斜三通,將會(huì)顯著改善部分機(jī)組的運(yùn)行工況。

2.4 壓縮空氣余熱應(yīng)用
空壓機(jī)是通過(guò)電能將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成壓縮能的設(shè)備,壓縮能耗僅僅占空壓機(jī)總耗電量的15%,剩余85%的能量以壓縮熱被冷卻的方式消失于環(huán)境中,而這部分能量的60%還可以被回收利用。一般來(lái)說(shuō),高于60%就有利用價(jià)值,對(duì)于空壓機(jī)出口近100℃的高溫壓縮空氣,其余熱利用空間很大,即可以直接換熱得到45℃的水用于生活衛(wèi)生用熱水,還可以采用作為生產(chǎn)空調(diào)供應(yīng)熱水用于供暖用途,極大地提高了二次能源的利用率。
2.5 利用波峰波谷用電
基于電網(wǎng)谷電價(jià)差,在電力低谷時(shí)段用壓縮空氣產(chǎn)氣并儲(chǔ)存,在電力高峰時(shí)段釋放至用氣點(diǎn)。不僅可以緩解用電緊張局面,對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō),也是提高效益的節(jié)能措施。
3.結(jié)論
隨著環(huán)保形勢(shì)日益嚴(yán)峻,我國(guó)制造強(qiáng)國(guó)的建設(shè)需要引入清潔生產(chǎn)模式,以更低的生產(chǎn)成本和能源消耗,來(lái)促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的新增長(zhǎng)點(diǎn),壓縮空氣系統(tǒng)作為僅次于電力的第二大動(dòng)力源,其所消耗電量在企業(yè)總電能耗中占比很大,進(jìn)行節(jié)能優(yōu)化研究,將會(huì)有效減少制造行業(yè)運(yùn)行成本。
來(lái)源:本站原創(chuàng)
1.制造企業(yè)壓縮空氣系統(tǒng)的分類
通常在一個(gè)制造型企業(yè)中壓縮空氣系統(tǒng)的分類方法很多,可以按品質(zhì)分類,也可以按壓力等級(jí),還能按照用戶來(lái)區(qū)分,一般來(lái)講,按空氣品質(zhì)分類居多,可分為動(dòng)力、凈化用氣兩種不同種類,動(dòng)力用氣即普通生產(chǎn)用氣,一般壓縮空氣只需冷卻、排水就可使用,而凈化用氣需要對(duì)其進(jìn)行冷卻排污,干燥脫水、除塵凈化等工序方可使用,多用儀表控制系統(tǒng),也稱為儀表氣。
2.壓縮空氣的節(jié)能思路
在壓縮空氣的節(jié)能思路上,國(guó)外研究的比較早,有專門的科研機(jī)構(gòu)進(jìn)行多年的研究,具有一定的參考價(jià)值,其針對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)、運(yùn)行、維護(hù)和評(píng)估等方面進(jìn)行系統(tǒng)地研究,取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。我國(guó)處于初級(jí)階段,我們的壓縮機(jī)使用量近年來(lái)取得飛速的發(fā)展,壓縮空氣節(jié)能系統(tǒng)將會(huì)是一個(gè)比較廣闊的市場(chǎng)空間。

2.1 空壓站平面布局的決策
根據(jù)用戶的分布策略,如用氣點(diǎn)比較單一,用戶之間距離較遠(yuǎn),且用氣品質(zhì)不同時(shí)間可采用就近單站布置原則,當(dāng)用氣點(diǎn)比較散亂,用氣壓力規(guī)格相近時(shí),則可考慮集中供應(yīng)原則。
單站布置原則,側(cè)重于用戶就近使用,優(yōu)點(diǎn)是能減少輸送管網(wǎng)的投資,降低壓縮設(shè)備輸送能耗比;缺點(diǎn)是壓縮設(shè)備產(chǎn)能需與用戶消耗量相匹配,一旦工況發(fā)生變動(dòng),易造成空壓機(jī)放散,或低負(fù)荷遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)最佳工況點(diǎn)運(yùn)行,造成壓縮機(jī)效率低下。
集中布置原則,適合成群用戶使用,優(yōu)點(diǎn)是空壓機(jī)運(yùn)行效率較高,管網(wǎng)壓力波動(dòng)較小;缺點(diǎn)是輸送管網(wǎng)初期投資大,因?yàn)橐档洼斔湍芎谋龋枰^大的管徑來(lái)減少流速,以期降低管網(wǎng)沿程阻力損失。
兩種布置原則各具有優(yōu)缺點(diǎn),前期規(guī)劃決策時(shí),應(yīng)先通過(guò)調(diào)研和經(jīng)濟(jì)分析,再折算成歷年的能耗效益指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比,來(lái)決定企業(yè)所需的最佳方案。
2.2 壓縮空氣系統(tǒng)供需平衡動(dòng)態(tài)管理
對(duì)于采用集中布置的壓縮空氣管網(wǎng)系統(tǒng),一般采用多臺(tái)空壓機(jī)并聯(lián)外送模式,其投運(yùn)空壓機(jī)的總產(chǎn)能應(yīng)接近管網(wǎng)最大用氣量,并保持一定的冗余度,使之能夠維護(hù)相對(duì)平穩(wěn)的運(yùn)行壓力區(qū)間。
從空壓機(jī)特性曲線可知,其工作特性曲線呈拋物線狀,在其最佳工作點(diǎn)一定范圍內(nèi),空壓機(jī)運(yùn)行效率最高,因此,可以根據(jù)用戶需求的接點(diǎn)處壓力,加上輸送管網(wǎng)的阻力損失后,進(jìn)行空壓機(jī)選型。工作區(qū)間在此壓力范圍內(nèi)的空壓機(jī)運(yùn)行效率最高。
根據(jù)流體力學(xué)原理,壓縮空氣系統(tǒng)輸送管網(wǎng)的阻力損失與流量成平方比關(guān)系,即
ΔP=SQ2
式中,
ΔP—管網(wǎng)總阻力損失,Pa
S—管網(wǎng)綜合阻力系數(shù);
Q—空氣輸送量,m3/h

空壓機(jī)的電機(jī)功率計(jì)算公式
N=Nx/η=QP/(3600η)
式中,
N—空壓機(jī)電機(jī)功率,W
Nx—空壓機(jī)的有效功率,W
η—空壓機(jī)的全壓效率系數(shù);
P—空壓機(jī)排氣壓力,Pa
由此可見(jiàn),管網(wǎng)輸送流量越多,管網(wǎng)阻力損失越大,而空壓機(jī)所需的排氣壓力就越高,最后導(dǎo)致空壓機(jī)機(jī)組的能耗較高。因此,根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況,減少消耗用氣量,調(diào)整用氣波峰波谷時(shí)段,對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)供需進(jìn)行動(dòng)態(tài)平衡優(yōu)化,可以降低空壓機(jī)組的運(yùn)行能耗。
2.3 壓縮空氣系統(tǒng)生產(chǎn)工藝優(yōu)化
根據(jù)壓縮空氣生產(chǎn)流程,空壓機(jī)就是采用一種動(dòng)力設(shè)備,將空氣的體積進(jìn)行壓縮,提高其壓力后,作為一種動(dòng)力源進(jìn)行使用。針對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能減排,可以從壓縮機(jī)做功效率,干燥凈化損耗。空壓機(jī)出口管路設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行研究,以期提高設(shè)備能效比,降低運(yùn)行成本。
2.3.1根據(jù)氣體公式絕熱壓縮時(shí)溫度與壓力成反比關(guān)系,因此在選用適當(dāng)?shù)膲嚎s比級(jí)數(shù)后,要保持級(jí)間冷卻設(shè)施完好,使用較涼的循環(huán)冷卻水運(yùn)行,降低次級(jí)入口空氣溫度,可以提高空壓機(jī)的產(chǎn)氣能力,從而降低機(jī)組能耗。
此外,對(duì)壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù),確保轉(zhuǎn)動(dòng)部件處于良好潤(rùn)滑狀態(tài),可有效降低空壓機(jī)的功耗比。
2.3.2 降低干燥凈化損耗
對(duì)于儀表用氣而言,壓縮空氣還需經(jīng)過(guò)干燥凈化處理。干燥凈化工藝一般由兩種,即冷凍除濕和吸附脫水:冷凍除濕是利用冷凍機(jī)換熱翅片將空氣冷卻至機(jī)器露點(diǎn),一般其壓力露點(diǎn)均高于零度,適用于含水量要求不高的工藝使用;吸附脫水是利用吸附劑在不同壓力和溫度下吸附脫水處理,可將空氣露點(diǎn)降至-40℃以下,能滿足我國(guó)北方冬季儀表控制系統(tǒng)的使用。傳統(tǒng)吸附式干燥器有一定再生損耗。用于將吸附飽和的氧化鋁進(jìn)行升溫增壓解析,其再生損耗的占處理氣量的3%-15%。近年來(lái),干燥系統(tǒng)又研發(fā)了一種新技術(shù),二次回收再生過(guò)程中反吹消耗的飽和濕空氣,可將再生能耗降至1%以下,不僅減少了排氣時(shí)噪聲污染,又能實(shí)現(xiàn)能源的回收利用。
2.3.3優(yōu)化設(shè)計(jì)空壓機(jī)出口管路
當(dāng)空壓站內(nèi)成組布置機(jī)組時(shí),易出現(xiàn)部分空壓機(jī)產(chǎn)氣能力不足的情況,這是由于排氣管道在匯流后形成的紊流影響到機(jī)組排氣設(shè)施所致,可將出口處的直三通,改為順氣流方向的斜三通,將會(huì)顯著改善部分機(jī)組的運(yùn)行工況。

2.4 壓縮空氣余熱應(yīng)用
空壓機(jī)是通過(guò)電能將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成壓縮能的設(shè)備,壓縮能耗僅僅占空壓機(jī)總耗電量的15%,剩余85%的能量以壓縮熱被冷卻的方式消失于環(huán)境中,而這部分能量的60%還可以被回收利用。一般來(lái)說(shuō),高于60%就有利用價(jià)值,對(duì)于空壓機(jī)出口近100℃的高溫壓縮空氣,其余熱利用空間很大,即可以直接換熱得到45℃的水用于生活衛(wèi)生用熱水,還可以采用作為生產(chǎn)空調(diào)供應(yīng)熱水用于供暖用途,極大地提高了二次能源的利用率。
2.5 利用波峰波谷用電
基于電網(wǎng)谷電價(jià)差,在電力低谷時(shí)段用壓縮空氣產(chǎn)氣并儲(chǔ)存,在電力高峰時(shí)段釋放至用氣點(diǎn)。不僅可以緩解用電緊張局面,對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō),也是提高效益的節(jié)能措施。
3.結(jié)論
隨著環(huán)保形勢(shì)日益嚴(yán)峻,我國(guó)制造強(qiáng)國(guó)的建設(shè)需要引入清潔生產(chǎn)模式,以更低的生產(chǎn)成本和能源消耗,來(lái)促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的新增長(zhǎng)點(diǎn),壓縮空氣系統(tǒng)作為僅次于電力的第二大動(dòng)力源,其所消耗電量在企業(yè)總電能耗中占比很大,進(jìn)行節(jié)能優(yōu)化研究,將會(huì)有效減少制造行業(yè)運(yùn)行成本。
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