【壓縮機網】任何企業生產的產品都是由設備完成的，機械設備的完好是企業安全生產和長周期運行的保證。要生產質量過硬的產品就必須有完好的生產設備。隨著科學技術的發展，特別是計算機應用技術、機電控制技術的應用，生產設備自動化程度越來越高，正在向專業化、大型化、高效化的方向發展。同時設備結構日趨復雜，技術日益先進，科技含量越來越高，因此設備管理的完善程度對企業的生產影響越來越大，必須建立起良好的設備管理體系，以使企業設備管理規范化、標準化，更好地滿足企業生產需要。
隨著科學技術水平的日益提高，壓縮機設備和系統正朝著智能化、復雜化、精細化等方向發展，同時，企業對壓縮機的穩定性、節能性以及壓縮空氣的品質等提出了更高要求，這就對企業的設備管理與維修提出了許多新要求與挑戰。為了使技術管理人員和維修部門能隨時掌握設備運行狀況，可以利用多種途徑，例如EXCEL電子表格的相關功能或者建立管理系統對壓縮機設備檔案進行管理。設備檔案不僅記錄生產設備的主要資料，還隨時反饋設備運行狀況，并對設備狀況提前做出判斷與分析，有利于提高設備維修質量，快速排除設備故障，減少設備臨時或突發停機，提高設備利用率。
1.壓縮機檔案的管理
設備檔案是生產建設與發展的真實記載，是壓縮機管理的重要組成部分。設備檔案可分為文書檔案和電子檔案兩種形式。文書檔案以保存文件、資料的實物形式為基礎，電子檔案以保存文件、資料的電子形式為基礎。企業可以設立專人進行設備檔案的管理，對各種統計報表、設備管理卡、臺帳、設備故障、設備修舊利廢、自制改進、大型設備的使用、維修、保養記錄等，都進行歸檔。通過這些記錄，設備人員能夠掌握設備的基本情況，了解壓縮機出現故障時的各種現象，從而積累更多的經驗。資料建檔可給設備管理帶來很大的方便。主要包括以下幾方面：
（1）壓縮機隨機資料。其中包括設備說明書、設備結構圖、設備性能曲線表及其易損配件目錄等相關資料。
（2）設備維修記錄。包括設備維修時間、設備備件更換目錄以及設備故障原因。
（3）壓縮機大修改造及更新記錄。
（4）壓縮機運行記錄。包括運行時間、停運時間等。
2.設備的日常維護及保養
（1）建立壓縮機狀態監測系統。每周2次對壓縮機的運行狀態進行監測，包括振動值的測量和軸承溫度的測量，并將測量結果錄入到設備狀態監測系統中，系統根據錄入的數據自動生成趨勢圖，每次錄入后都要和前面錄入的數據進行對比，對于有較大變化的數據進行及時的分析，判斷是否存在故障。
（2）潤滑管理及潤滑點臺賬的建立。嚴格實行“五定三過濾”的原則，潤滑油要定期進行檢查、更換，要保證潤滑油的質量。建立每臺設備的潤滑點臺賬使操作人員可以清楚的知道每個潤滑點都在哪里，加什么牌號的油/脂，多少小時補一次油/脂，多少小時換一次油/脂，每次補換油/脂的量是多少等等，這樣就避免了因加錯油/脂或因缺油/脂而造成設備損壞。
所謂“五定”，即定點、定質、定量、定時、定人，其具體內容如下：
①定點
即確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。用潤滑圖表形式和著色標志，把每臺沒備應在什么地方加油、換油，具體進行規定。
②定質
即按照潤滑圖表規定的部位和潤滑點加（換）規定牌號的潤滑油脂、潤滑劑，并按國家檢驗標準和摻配、代用規定切實保證油脂的質量。為此，潤滑裝置和加油工具應保持清潔、完整。對設備的潤滑狀態要進行日常檢查。主要油路要進行工況監測。潤滑裝置要進行觀察與檢測。對潤滑事故漏油、滲油設備要進行分析鑒定。
③定量
在保證設備得到良好潤滑的前提下，實行用油定量消耗、廢油定額回收、漏油及時冶理。既要保證設備得到足夠的潤滑，又要避免造成浪費。
④定時
即根據設備潤滑卡片或潤滑圖表規定的時間，對設備各潤滑部位、潤滑點進行加油、添油和清洗、換油，保證設備得到良好潤滑。沒備換油周期必須根據定期抽樣化驗結果、設備實際使用情況和潤滑劑在使用過程中的失效速度，合理地加以確定或調整。
⑤定人
即按照合理分工的原則，使每個潤滑部位、潤滑點的加油、添油和清洗換油有專人負責。必須建立明確的分工負責的潤滑工作責任制。
所謂“三過濾”，即油品入庫過濾、發放過濾和加油過濾，以減少油液中的雜質含量，防止塵屑等雜質隨油進入設備。
a.入庫過濾
即油液經運輸入庫、經泵入油罐貯存時要進行過濾。
b.發放過濾
即油液發放注入潤滑容器時要經過過濾。
c.加油過濾
即油液加入設備貯油部位時要經過過濾。
（3）建立壓縮機故障申報系統。當設備判斷出運行狀態不良或者已經出現故障時，可以將故障錄入到故障申報系統并提交給設備檢修人員，檢修人員根據提報的信息及時到現場查看并準備更換的備件，落實維修時間。
（4）對于壓縮高危氣體介質或者處于高危工況的壓縮機要制定備件強制更換的規定，因為此類壓縮機壓縮、輸送的都是有毒易燃易爆的介質，為了避免突發故障而導致的中毒、火災爆炸等事故，可制定相應的定期強制更換備件要求。
（5）建立設備巡檢管理制度。根據生產裝置的情況制定合理的巡檢路線及巡檢內容，并印刷相應的巡檢記錄。裝置的操作人員在每次巡檢過程中都要對壓縮機的運行情況進行檢查，并將檢查結果記錄在巡檢記錄上，這樣就保證了設備在24小時內都有不間斷的檢查，有利及時發現問題。
（6）治理設備薄弱環節。壓縮機故障并不是每個部件都出現問題，而是壓縮機上的某些部件故障頻率會較高，這就是這臺設備的薄弱環節。這些薄弱環節制約生產的穩定高效運行，易造成生產成本上升。針對這些薄弱環節，應推行項目負責制，即把每個薄弱環節作為一個項目來管理，定人員、定責任、定措施、定時間。制定出設備薄弱環節治理實施細則，根據生產和設備檢修中暴露出的問題，進行持續改進。
3.加強對操作人員技能的培訓
定期對操作人員進行培訓，要使得他們從開始的會操作，到逐漸學習懂得壓縮機結構，到最后會故障判斷并處理簡單的故障。操作人員技能的提高，才是壓縮機穩定運行的基礎。作為通用機械的壓縮機是現代四大動力能源之一，是工業生產、經營活動極為重要的必須設備，管好用好壓縮機，提高設備管理水平對促進企業進步與發展有著十分重要的意義。
對企業壓縮機設備管理基礎工作中存在的一些共性問題進行分析，找出產生原因，并提出改進措施，有利于設備管理部門提高工作效率，使設備得到有序的監督管理，更好地保證生產安全正常進行。
隨著科學技術水平的日益提高，壓縮機設備和系統正朝著智能化、復雜化、精細化等方向發展，同時，企業對壓縮機的穩定性、節能性以及壓縮空氣的品質等提出了更高要求，這就對企業的設備管理與維修提出了許多新要求與挑戰。為了使技術管理人員和維修部門能隨時掌握設備運行狀況，可以利用多種途徑，例如EXCEL電子表格的相關功能或者建立管理系統對壓縮機設備檔案進行管理。設備檔案不僅記錄生產設備的主要資料，還隨時反饋設備運行狀況，并對設備狀況提前做出判斷與分析，有利于提高設備維修質量，快速排除設備故障，減少設備臨時或突發停機，提高設備利用率。
1.壓縮機檔案的管理
設備檔案是生產建設與發展的真實記載，是壓縮機管理的重要組成部分。設備檔案可分為文書檔案和電子檔案兩種形式。文書檔案以保存文件、資料的實物形式為基礎，電子檔案以保存文件、資料的電子形式為基礎。企業可以設立專人進行設備檔案的管理，對各種統計報表、設備管理卡、臺帳、設備故障、設備修舊利廢、自制改進、大型設備的使用、維修、保養記錄等，都進行歸檔。通過這些記錄，設備人員能夠掌握設備的基本情況，了解壓縮機出現故障時的各種現象，從而積累更多的經驗。資料建檔可給設備管理帶來很大的方便。主要包括以下幾方面：
（1）壓縮機隨機資料。其中包括設備說明書、設備結構圖、設備性能曲線表及其易損配件目錄等相關資料。
（2）設備維修記錄。包括設備維修時間、設備備件更換目錄以及設備故障原因。
（3）壓縮機大修改造及更新記錄。
（4）壓縮機運行記錄。包括運行時間、停運時間等。
2.設備的日常維護及保養
（1）建立壓縮機狀態監測系統。每周2次對壓縮機的運行狀態進行監測，包括振動值的測量和軸承溫度的測量，并將測量結果錄入到設備狀態監測系統中，系統根據錄入的數據自動生成趨勢圖，每次錄入后都要和前面錄入的數據進行對比，對于有較大變化的數據進行及時的分析，判斷是否存在故障。
（2）潤滑管理及潤滑點臺賬的建立。嚴格實行“五定三過濾”的原則，潤滑油要定期進行檢查、更換，要保證潤滑油的質量。建立每臺設備的潤滑點臺賬使操作人員可以清楚的知道每個潤滑點都在哪里，加什么牌號的油/脂，多少小時補一次油/脂，多少小時換一次油/脂，每次補換油/脂的量是多少等等，這樣就避免了因加錯油/脂或因缺油/脂而造成設備損壞。
所謂“五定”，即定點、定質、定量、定時、定人，其具體內容如下：
①定點
即確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。用潤滑圖表形式和著色標志，把每臺沒備應在什么地方加油、換油，具體進行規定。
②定質
即按照潤滑圖表規定的部位和潤滑點加（換）規定牌號的潤滑油脂、潤滑劑，并按國家檢驗標準和摻配、代用規定切實保證油脂的質量。為此，潤滑裝置和加油工具應保持清潔、完整。對設備的潤滑狀態要進行日常檢查。主要油路要進行工況監測。潤滑裝置要進行觀察與檢測。對潤滑事故漏油、滲油設備要進行分析鑒定。
③定量
在保證設備得到良好潤滑的前提下，實行用油定量消耗、廢油定額回收、漏油及時冶理。既要保證設備得到足夠的潤滑，又要避免造成浪費。
④定時
即根據設備潤滑卡片或潤滑圖表規定的時間，對設備各潤滑部位、潤滑點進行加油、添油和清洗、換油，保證設備得到良好潤滑。沒備換油周期必須根據定期抽樣化驗結果、設備實際使用情況和潤滑劑在使用過程中的失效速度，合理地加以確定或調整。
⑤定人
即按照合理分工的原則，使每個潤滑部位、潤滑點的加油、添油和清洗換油有專人負責。必須建立明確的分工負責的潤滑工作責任制。
所謂“三過濾”，即油品入庫過濾、發放過濾和加油過濾，以減少油液中的雜質含量，防止塵屑等雜質隨油進入設備。
a.入庫過濾
即油液經運輸入庫、經泵入油罐貯存時要進行過濾。
b.發放過濾
即油液發放注入潤滑容器時要經過過濾。
c.加油過濾
即油液加入設備貯油部位時要經過過濾。
（3）建立壓縮機故障申報系統。當設備判斷出運行狀態不良或者已經出現故障時，可以將故障錄入到故障申報系統并提交給設備檢修人員，檢修人員根據提報的信息及時到現場查看并準備更換的備件，落實維修時間。
（4）對于壓縮高危氣體介質或者處于高危工況的壓縮機要制定備件強制更換的規定，因為此類壓縮機壓縮、輸送的都是有毒易燃易爆的介質，為了避免突發故障而導致的中毒、火災爆炸等事故，可制定相應的定期強制更換備件要求。
（5）建立設備巡檢管理制度。根據生產裝置的情況制定合理的巡檢路線及巡檢內容，并印刷相應的巡檢記錄。裝置的操作人員在每次巡檢過程中都要對壓縮機的運行情況進行檢查，并將檢查結果記錄在巡檢記錄上，這樣就保證了設備在24小時內都有不間斷的檢查，有利及時發現問題。
（6）治理設備薄弱環節。壓縮機故障并不是每個部件都出現問題，而是壓縮機上的某些部件故障頻率會較高，這就是這臺設備的薄弱環節。這些薄弱環節制約生產的穩定高效運行，易造成生產成本上升。針對這些薄弱環節，應推行項目負責制，即把每個薄弱環節作為一個項目來管理，定人員、定責任、定措施、定時間。制定出設備薄弱環節治理實施細則，根據生產和設備檢修中暴露出的問題，進行持續改進。
3.加強對操作人員技能的培訓
定期對操作人員進行培訓，要使得他們從開始的會操作，到逐漸學習懂得壓縮機結構，到最后會故障判斷并處理簡單的故障。操作人員技能的提高，才是壓縮機穩定運行的基礎。作為通用機械的壓縮機是現代四大動力能源之一，是工業生產、經營活動極為重要的必須設備，管好用好壓縮機，提高設備管理水平對促進企業進步與發展有著十分重要的意義。
對企業壓縮機設備管理基礎工作中存在的一些共性問題進行分析，找出產生原因，并提出改進措施，有利于設備管理部門提高工作效率，使設備得到有序的監督管理，更好地保證生產安全正常進行。
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