【壓縮機網】凈化行業的規定工況：歐州為35℃，美國為38℃，我國行業標準兩種工況并存。某些制造廠為應對高溫工況對吸附式干燥器z*高允許進氣溫度為40℃，冷干機在特殊設計下，z*高允許進氣溫度為45℃，但實際運行狀況不佳。

 

　　空壓站夏季高溫工況下，半數以上空壓機和凈化設備出現過載甚至報警停機，其主要原因有3個：一是對循環冷卻水系統重視不夠，表現為冷卻水量不足、水溫偏高、水質偏差；二是單元產品選購時未顧及壓力、溫度系數和極限工況，導致選型偏小；三是空壓機廠對末端冷卻器重視不足，甚至偷工減料，造成其排氣溫度普遍偏高，水冷機組高達45℃以上，風冷機組更高達55℃以上。而凈化行業的規定工況：歐州為35℃，美國為38℃，我國行業標準兩種工況并存。某些制造廠為應對高溫工況對吸附式干燥器z*高允許進氣溫度為40℃，冷干機在特殊設計下，z*高允許進氣溫度為45℃，但實際運行狀況不佳。分析了高溫對壓縮空氣站凈化設備的影響，提出了應對措施和解決方案。

 

　　1、環境溫度、濕度對壓縮空氣系統的影響

 

　　1.1 大氣條件

 

　　溫度、相對濕度決定了進入空壓系統的總水量，高溫、高濕會影響循環水的出水溫度，由此決定了分離器、過濾器的液態水排出量和進入干燥器的飽和濕空氣絕對含水量（g/m3）。值得注意的是：進入干燥器的水蒸氣量與大氣條件無直接關系，僅是飽和濕空氣溫度的單值函數。因為即使當大氣相對濕度低至極干燥的20%時，壓縮到7bar并經冷卻至常溫時也已形成過飽和濕空氣，

 

　　其攜帶的冷凝水經各種分離器、過濾器排出。所以決定干燥器吸入含水量的因素僅為冷卻水溫度（風冷機為環境溫度）和冷卻、分離效率（見圖1）。

 

　　1.2 凈化產品標準及規定工況

 

　　眾所周知，任何一種技術或產品都有其適用范圍和條件，產品標準中一項很重要內容就是規定了該種產品的適用場合、范圍與相關條件。一般用冷凍式壓縮空氣干燥器（JB/T10526-2005）和一般用吸附式壓縮空氣干燥器（JB/T10532-2005）的規定工況完全相同（見表1）。其中進氣溫度規定為兩種：方案A/方案B分別規定為35℃/38℃。前者適用于溫帶區，后者適用于亞熱帶區。我國雖然幅員遼闊，但絕大部分地區夏季依然氣候炎熱，溫度偏高，南北方主要差距是濕度大小和高溫持續時間長短，所以絕大部分生產廠采用了方案B，即進氣溫度38℃±1℃。如前所述，進氣溫度主要取決于冷卻水溫度，考慮到5℃左右換熱溫差，冷卻水規定為30℃±3℃，實際計算時大多采用32℃。
 

 

　　值得注意的是，表1方案B中規定的冷卻空氣進氣溫度和環境溫度均為38℃±3℃。這一數值與干燥器進氣溫度38℃相矛盾，實際情況是大部分風冷空壓機排氣溫度比環境溫度高8~15℃，這部分機型成為夏季高溫工況下的重災區。

 

　　1.3 高溫對吸附式干燥器的影響

 

　　從表2可看出：溫度從38℃升高至48℃，含水量增加63%；另從“等壓吸附圖”可看出（如圖2），在吸附式干燥器工作點（15～55℃），等壓吸附線對溫度非常敏感，隨著溫度升高，吸附劑吸附能力大幅度下降，綜合以上2種因素，并結合統計規律可大致得出：溫度每升高1度，干燥器工作負荷增加10%左右。

 

　　進氣溫度升高的另一個負面影響是：吸附熱大量增加并導致干燥器排氣溫度大幅升高（8～20℃，進氣溫度越高，吸附熱產生量越大）。由于吹冷過程大部分采用干燥器出口的產品氣，此時無疑抬高了吹冷氣的起始溫度，其溫度甚至高達50～60℃，必然導致吹冷不徹底，吹冷結束前塔溫仍高達80～100℃，切換后一段時間吸附塔出口溫度和露點溫度產生嚴重漂移，溫度、露點一般會升高20℃以上，時長超過0.5h。

 

　　1.4 高溫對冷干機的影響

 

　　冷干機進氣溫度提高不僅直接加重了制冷系統的熱負荷，同時也增添了進氣中的水分含量，水蒸氣凝結時需要系統支付額外的相變潛熱，兩者均需要提供更多的冷量或能耗；高溫氣體還會加重蒸發器的負荷，有可能造成產品氣露點提高，導致冷干機除水能力下降。此外環境溫度或冷卻水溫度提高將直接影響冷凝器的換熱效率，導致系統制冷量大幅度下降。冷凝器溫度升高也必然引起冷凝壓力提高，當超過設備所能承受的極限時，還有可能造成設備、人身安全事故。

 

　　1.5 高溫對除油過濾器的影響

 

　　壓縮空氣過濾器正在制定產品標準，但在測量方法（GB/T13277.2-2015）和實驗方法（GB/T30475.1～2-2013）中，進氣口溫度和環境溫度均規定為20℃，值得注意的是，過濾器制造商提供的殘余含油量指標絕大部分采用了濾芯供貨商提供的在20℃下的性能指標，而過濾器實際工作溫度遠高于20℃，其殘余含油量指標比過濾器生產商提供的指標高出數倍，甚至10倍以上都是有可能的，見表3。

 

　　本表雖然沒有標示絕對含油量，但可以看出，溫度每提高5℃，油蒸氣量增加一倍，與統計數據“溫度每提高5℃，殘余含油量翻一番”，兩者結論一致，這是因為現代精密/超精密技術對油氣溶膠去除率高達99%～99.99%。而任何過濾方法對氣態油蒸氣毫無作用。
 

 

　　油蒸氣隨著溫度降低又會凝結成液體油氣溶膠，油蒸氣也能部分沉積在吸附劑表面，潤滑油可使其喪失部分活性，嚴重時形成油中毒，導致吸附劑失效。

 

　　2 對策

 

　　如上所述：進氣溫度提高將會造成干燥器、過濾器負荷增加，性能下降，甚至危及設備、人身安全。從統計數字看：夏季空壓機排氣溫度遠高于干燥器的理想工作溫度和規定工況，為此可采用以下3種方法予以補救或補償。

 

　　（1）當冷卻水溫度能保證≤32℃時，可在空壓機和吸附式干燥器之間增設一低溫差高效水冷卻器（進水與排氣溫差設計為3℃），冷卻器進排氣溫差△t=10℃即可。

 

　　（2）當現場無冷卻水或冷卻水溫本身高于35℃，同上增設一臺低溫差水冷卻器，采用冷凍水或自備冷水機組，冷凍水全流量或與循環水混合進入冷卻器，冷卻器進排氣溫差△t=10～15℃。

 

　　（3）條件同上，可采用預冷+吸附，預冷機與傳統冷干機功能不同，前者主要用于冷卻降溫而非冷凍除水，即采用冷媒制冷方式有限降低壓縮空氣溫度，使之適合吸附式干燥器在合理溫度范圍有效工作。目前該用途產品屬于非標定制，亟需規范形成系列產品。

 

　　（4）正確選型：當實際工作壓力偏低、工作溫度偏高時可參考表4。

 

　　從表4中可看出：以7bar、35℃為基礎，溫度、壓力向上偏差修正值大于向下偏差的修正值。

 

　　3 結論

 

　　干燥器、過濾器工作溫度區域宜為25±10℃，目前在用和繼續投用的空壓機排氣溫度普遍〉40℃，為保證后續凈化設備正常運行，應優先采用冷卻+凈化流程，該方法與傳統的冷干+吸附有本質區別，具有更好的凈化指標和更大的投資、運行成本優勢。本文推薦的冷卻+凈化排序依次為冷卻器-水冷機組-預冷機。三者的使用工況和降溫幅度有所不同，至于采用什么方法，可依據現場條件、凈化指標和成本核算綜合考慮選擇。