【壓縮機網】參照壓力管道規范，一般規定管道與管道、管道與設備連接不得進行強力對口。壓縮空氣碳素鋼管道涂漆前應清除其表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油和水等污物，試壓前焊縫不得涂漆管道焊接，壓縮空氣碳素鋼管對接焊縫應采用氬弧焊接或氬弧焊打底，電弧填充。
一、壓縮空氣管道安裝要求
壓縮空氣管道可采用焊接鋼管或無縫鋼管，管道彎頭應盡量采用煨制彎頭，其彎曲半徑不應小于公稱直徑3倍，橢圓度不應大于8%。管道經切割、鉆孔與焊接完畢后，管內應清理干凈，不允許留有金屬熔渣、殘余物及其他臟物。
管道系統中所有支、吊架安裝應牢固、位置正確，無歪斜、松動現象。豎直安裝的管道應垂直，長度在4m以上時允許偏差12mm，在4m以內時允許偏差4mm。水平安裝的管道應有一定的坡度，其坡度偏差不得超過±0.0005。管道安裝完畢應用壓縮空氣吹洗，除去管內臟物。管道外表面一般先涂刷1-2遍防銹漆，再涂刷一遍淺蘭色調合面漆，埋地管道應刷瀝青漆。
下料。根據圖紙尺寸決定實際安裝管段長度，并在材料中按安裝長度截取管段，稱為下料。圖紙中一般都不標注安裝長度，而只給定了部件、轉點、支架定位用的相對尺寸，所以只能根據圖紙尺寸計算出下料長度。螺紋連接的管段下料長度：圖紙尺寸減去配件中必須有管道部分的長度，也可以按管道在兩配件連緣間的長度加上螺紋的工作長度來計算。焊接管段下料長度：圖紙尺寸減去配件長度和焊縫間隙，必要時再加上焊縫收量。法蘭連接的管段下料長度：圖紙尺寸減去法蘭厚度，如一端法蘭，則應減去法蘭厚度的1/2。為取得安裝管段，用鋸、氧-乙炔焰切割、機械切割等方法，在管材上截取，安裝管段的管口必須平整，無毛刺等缺陷。如有缺陷，應用銼刀、管口刮刀及砂輪等工具進行修整。
螺紋加工。螺紋連接的管段可以用手工和機械加工兩種方法。手工螺紋加工是用管子鉸板在管子上加工出螺紋，機械加工通常用套絲機進行。當管徑較大或螺紋較長時，可以用車床加工。加工好的螺紋應當有必要的工作長度和螺紋尾長度為1-2扣螺紋。管螺紋必須完整、光滑，不得有毛刺和亂絲，斷絲和缺絲的總長度不得超過螺紋總長的10%，并在縱方向上不得有斷缺處相靠。在取得安裝管段之后，應根據管壁厚度、管徑大小，決定是否開坡口或坡口尺寸。管壁厚度大于3mm時，應開坡口，當管道需要雙面焊時，應開雙面坡口。當焊縫質量要求高時，坡口應用機械加工，無特殊要求時，可用氧-乙炔焰切割坡口。
螺紋連接。螺紋連接時，螺紋間應加上適當的密封填料，如聚四氟-乙烯密封帶等材料。過去常用的麻絲、鉛油密封已逐步被聚四氟-乙烯密封所取代，聚四氟乙烯密封帶能抵抗各種介質腐蝕，經得起70MPa的壓力，工作溫度在-180～260℃之間。擰緊管螺紋要選用合適的管子鉗，管螺紋擰緊后，螺紋應外露1-2扣螺紋，若外露螺紋過少，或到最后仍感不緊時，應重新加工管螺紋。
二、管道制彎
1、彎管宜采用冷彎，彎管的最小彎曲半徑不應小于管子外徑的3倍；采用沖壓彎頭時，彎曲半徑不小于管子外徑的1倍。
2、管子彎制后的最大外徑與最小外徑之差不應超過管徑的8%。
3、管子彎曲部位不宜有皺紋、起皮等缺陷。
4、管道螺紋加工應符合設計技術文件的規定。螺紋加工完成后，表面應無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計不應大于1/3圈，螺紋牙高減少不應大于其高度的1/5。
三、壓縮空氣碳素鋼管道的敷設
壓縮空氣碳素鋼管道對接焊縫外觀質量不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺和未焊透：咬邊深度小于0.5mm，且焊縫兩側的總長度小于焊縫全長的10%，焊縫與高小于或等于1+0.1b（b為焊縫寬度），且不大于3mm。管子切斷、管子坡口應采用機械加工方法。切口端面應平整，端面應與管子軸線垂直，允許偏差為管子直徑的1%且不應大于2.0mm。管子焊接坡口形式、尺寸應符合焊接作業指導書的規定，坡口加工完應將鐵屑、毛刺等清除干凈。
1、管道走向應符合設計技術文件要求，水平管道平直度允許偏差為2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允許偏差為3/1000，且不大于20mm；按設計技術文件規定的坐標位置和標高尺寸安裝管道，坐標位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為±15mm。
2、管子外壁與相鄰管道、管件邊緣的距離不應小于10mm，同排管道上的法蘭或活接頭應相互錯開不小于100mm；穿墻管道應加套管，其接頭位置與墻面的距離宜大于800mm。
3、壓縮空氣碳素鋼管道的坡度應符合技術文件規定，無規定時，傾斜坡度為12.5/1000～25/1000，
4、法蘭連接應管與管道同心，連接螺栓應自由穿入，兩法蘭對接面應平行，平行度允許偏差應不大于法蘭直徑的1.5/1000。
5、管支架和管卡安裝應符合下列規定：
①支架安裝位置正確，固定牢固，管子與管卡接觸緊密，管道支架和管卡處不應有管子的焊縫；
②管支架間距直管部分應符合規定，彎曲部分應在起彎點附近增設支架；
③管支架之間不應直接接觸。
6、軟管安裝應符合下列規定：
?、偻鈴酱笥?0mm的軟管，最小彎曲半徑不小于管外徑的7倍；
②軟管不得有扭曲變形；
?、圮浌芘c軟管之間、軟管同其它物體之間不得摩擦。軟管距熱源近時，必須有隔熱措施。
7、管道涂漆厚度、遍數應符合設計技術要求
涂層應均勻，著色一致，無漏涂、流淌、氣泡等缺陷。管道吹掃壓縮空氣碳素鋼管道必須按工藝進行敲打、吹掃。吹掃后管道內壁應符合設計技術文件規定，未規定時應無鐵銹、氧化鐵皮及其它異物。
四、氣動管道系統壓力試驗
壓縮空氣管道安裝程序：材料進場--材料檢驗--支架制作--支架安裝--管材下料--坡口加工--焊接或螺紋加工--配件組裝--地面組裝--就位--連接--固定--吹掃、試驗設施準備--吹掃--強度試驗--嚴密性試驗--泄壓--防腐施工--正試通氣。
氣動管道系統的壓力試驗應符合設計技術文件規定，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍：在試驗壓力下，穩壓10分鐘，將試驗壓力降至工作壓力，進行系統檢查，管道焊接縫及連接處應無泄漏、管道無永久變形。
一、壓縮空氣管道安裝要求
壓縮空氣管道可采用焊接鋼管或無縫鋼管，管道彎頭應盡量采用煨制彎頭，其彎曲半徑不應小于公稱直徑3倍，橢圓度不應大于8%。管道經切割、鉆孔與焊接完畢后，管內應清理干凈，不允許留有金屬熔渣、殘余物及其他臟物。
管道系統中所有支、吊架安裝應牢固、位置正確，無歪斜、松動現象。豎直安裝的管道應垂直，長度在4m以上時允許偏差12mm，在4m以內時允許偏差4mm。水平安裝的管道應有一定的坡度，其坡度偏差不得超過±0.0005。管道安裝完畢應用壓縮空氣吹洗，除去管內臟物。管道外表面一般先涂刷1-2遍防銹漆，再涂刷一遍淺蘭色調合面漆，埋地管道應刷瀝青漆。
下料。根據圖紙尺寸決定實際安裝管段長度，并在材料中按安裝長度截取管段，稱為下料。圖紙中一般都不標注安裝長度，而只給定了部件、轉點、支架定位用的相對尺寸，所以只能根據圖紙尺寸計算出下料長度。螺紋連接的管段下料長度：圖紙尺寸減去配件中必須有管道部分的長度，也可以按管道在兩配件連緣間的長度加上螺紋的工作長度來計算。焊接管段下料長度：圖紙尺寸減去配件長度和焊縫間隙，必要時再加上焊縫收量。法蘭連接的管段下料長度：圖紙尺寸減去法蘭厚度，如一端法蘭，則應減去法蘭厚度的1/2。為取得安裝管段，用鋸、氧-乙炔焰切割、機械切割等方法，在管材上截取，安裝管段的管口必須平整，無毛刺等缺陷。如有缺陷，應用銼刀、管口刮刀及砂輪等工具進行修整。
螺紋加工。螺紋連接的管段可以用手工和機械加工兩種方法。手工螺紋加工是用管子鉸板在管子上加工出螺紋，機械加工通常用套絲機進行。當管徑較大或螺紋較長時，可以用車床加工。加工好的螺紋應當有必要的工作長度和螺紋尾長度為1-2扣螺紋。管螺紋必須完整、光滑，不得有毛刺和亂絲，斷絲和缺絲的總長度不得超過螺紋總長的10%，并在縱方向上不得有斷缺處相靠。在取得安裝管段之后，應根據管壁厚度、管徑大小，決定是否開坡口或坡口尺寸。管壁厚度大于3mm時，應開坡口，當管道需要雙面焊時，應開雙面坡口。當焊縫質量要求高時，坡口應用機械加工，無特殊要求時，可用氧-乙炔焰切割坡口。
螺紋連接。螺紋連接時，螺紋間應加上適當的密封填料，如聚四氟-乙烯密封帶等材料。過去常用的麻絲、鉛油密封已逐步被聚四氟-乙烯密封所取代，聚四氟乙烯密封帶能抵抗各種介質腐蝕，經得起70MPa的壓力，工作溫度在-180～260℃之間。擰緊管螺紋要選用合適的管子鉗，管螺紋擰緊后，螺紋應外露1-2扣螺紋，若外露螺紋過少，或到最后仍感不緊時，應重新加工管螺紋。
二、管道制彎
1、彎管宜采用冷彎，彎管的最小彎曲半徑不應小于管子外徑的3倍；采用沖壓彎頭時，彎曲半徑不小于管子外徑的1倍。
2、管子彎制后的最大外徑與最小外徑之差不應超過管徑的8%。
3、管子彎曲部位不宜有皺紋、起皮等缺陷。
4、管道螺紋加工應符合設計技術文件的規定。螺紋加工完成后，表面應無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計不應大于1/3圈，螺紋牙高減少不應大于其高度的1/5。
三、壓縮空氣碳素鋼管道的敷設
壓縮空氣碳素鋼管道對接焊縫外觀質量不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺和未焊透：咬邊深度小于0.5mm，且焊縫兩側的總長度小于焊縫全長的10%，焊縫與高小于或等于1+0.1b（b為焊縫寬度），且不大于3mm。管子切斷、管子坡口應采用機械加工方法。切口端面應平整，端面應與管子軸線垂直，允許偏差為管子直徑的1%且不應大于2.0mm。管子焊接坡口形式、尺寸應符合焊接作業指導書的規定，坡口加工完應將鐵屑、毛刺等清除干凈。
1、管道走向應符合設計技術文件要求，水平管道平直度允許偏差為2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允許偏差為3/1000，且不大于20mm；按設計技術文件規定的坐標位置和標高尺寸安裝管道，坐標位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為±15mm。
2、管子外壁與相鄰管道、管件邊緣的距離不應小于10mm，同排管道上的法蘭或活接頭應相互錯開不小于100mm；穿墻管道應加套管，其接頭位置與墻面的距離宜大于800mm。
3、壓縮空氣碳素鋼管道的坡度應符合技術文件規定，無規定時，傾斜坡度為12.5/1000～25/1000，
4、法蘭連接應管與管道同心，連接螺栓應自由穿入，兩法蘭對接面應平行，平行度允許偏差應不大于法蘭直徑的1.5/1000。
5、管支架和管卡安裝應符合下列規定：
①支架安裝位置正確，固定牢固，管子與管卡接觸緊密，管道支架和管卡處不應有管子的焊縫；
②管支架間距直管部分應符合規定，彎曲部分應在起彎點附近增設支架；
③管支架之間不應直接接觸。
6、軟管安裝應符合下列規定：
?、偻鈴酱笥?0mm的軟管，最小彎曲半徑不小于管外徑的7倍；
②軟管不得有扭曲變形；
?、圮浌芘c軟管之間、軟管同其它物體之間不得摩擦。軟管距熱源近時，必須有隔熱措施。
7、管道涂漆厚度、遍數應符合設計技術要求
涂層應均勻，著色一致，無漏涂、流淌、氣泡等缺陷。管道吹掃壓縮空氣碳素鋼管道必須按工藝進行敲打、吹掃。吹掃后管道內壁應符合設計技術文件規定，未規定時應無鐵銹、氧化鐵皮及其它異物。
四、氣動管道系統壓力試驗
壓縮空氣管道安裝程序：材料進場--材料檢驗--支架制作--支架安裝--管材下料--坡口加工--焊接或螺紋加工--配件組裝--地面組裝--就位--連接--固定--吹掃、試驗設施準備--吹掃--強度試驗--嚴密性試驗--泄壓--防腐施工--正試通氣。
氣動管道系統的壓力試驗應符合設計技術文件規定，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍：在試驗壓力下，穩壓10分鐘，將試驗壓力降至工作壓力，進行系統檢查，管道焊接縫及連接處應無泄漏、管道無永久變形。
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