【壓縮機網】塑料中空容器以質輕價廉、安全性高等特性, 廣泛應用于飲料、醫藥、化妝品、食品及化工行業，更是吸引了眾多的生產商選擇塑料容器來代替以往的玻璃容器。現今常用的是PET材質的環保塑料。

　　吹塑的原理是熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。
 

　　吹塑中常見的問題

　　吹塑用的壓縮空氣的工作壓力比較高，一般達到3.0MPa。處于這一壓力狀態下的壓縮空氣，其中氣態水、油污染物會更多的聚集成液態污染物。無論是無油壓縮機還是噴油螺桿機都如此。以下是由于壓縮空氣的不同原因造成吹塑產品的缺陷：

　　1、由于壓縮空氣氣壓不足引起吹塑產品表面出現橘皮狀花紋，或者輪廓或圖文不清晰，同時由于氣壓不足還會造成吹塑產品容積不達標；

　　2、由于壓縮空氣有雜質引起吹塑產品表面出現麻點；

　　3、由于壓縮空氣氣壓過高造成產品成型時型胚被吹破；

　　4、由于壓縮空氣內的水、油污染物造成產品有臟污。

　　因此，選擇合適的壓縮空氣后處理設備就顯得尤為重要。

　　壓縮空氣的后處理設備一般包括除塵設備、除水設備、除油設備。針對不同用途的氣體配置其相對應的凈化設施。根據吹塑用壓縮空氣的特點以及容易產生的問題，確定了下圖的流程圖：

　　壓縮空氣系統如何除水

　　壓縮空氣的除水主要是通過冷凍式干燥機或者吸附式干燥機，另外儲氣罐也有除水的能力。由于吹塑時的工作溫度相對較高，因此對其水含量的要求不高，只要沒有液態水就可以。所以儲氣罐、氣水分離器和冷凍式干燥機就能滿足要求。

　　冷干機通過冷媒與壓縮空氣進行熱交換，利用水蒸氣在不同溫度下飽和蒸汽壓的差別，在降低壓縮空氣溫度的同時使大量的水蒸氣冷凝為液態水，再通過氣水分離脫除大部分水，通常通過冷干機的壓縮空氣壓力露點值在3～10℃的范圍內。
 

　　壓縮空氣系統如何除油

　　前文已經提到由于吹塑用壓縮空氣的排氣壓力高達3.0MPa，無論是噴油螺桿機還是無油壓縮機都會油污染物進入系統中（大氣環境中的汽車尾氣、工廠廢氣等都是氣體的油污染物）。所以無論采用何種方式獲取的壓縮空氣都應配置專業的除油設備。目前的除油方式中，有一種是采用催化氧化技術的除油設備，其原理是壓縮空氣中的油份在觸媒的作用下發生催化氧化反應：

　　將C6+碳氫化合物徹底的轉化為二氧化碳和水（在規范ISO8573.1-2010中規定壓縮空氣的油指6個或6個以上碳原子組成的碳氫化合物），這種技術在高溫除油的同時還將壓縮空氣中的菌類也滅殺掉。最終得到的是無油無菌的壓縮空氣，這對于食品和醫藥來說就更有效果。

　　另一種除油的方式就是采用活性炭過濾器，活性炭是一種具有大比表面積與超強吸附能力的吸附劑。活性炭的吸附能力與活性炭的孔隙大小和結構有關。一般來說，孔隙越小，孔隙擴散速度越快，活性炭的吸附能力就越強。
 

　　壓縮空氣系統如何除塵

　　除塵通過精密過濾器來進行，其原理是壓縮空氣進入過濾器時，一些液滴和固體顆粒物在通過濾料層時被攔截下來，較小的顆粒物由于碰撞被濾材捕捉并逐漸凝聚成更大的顆粒從而掉落下來，而更小的固體顆粒物在接近濾料時，受到玻纖的靜電影響而被吸附在濾料上。最終達到粉塵的過濾效果。

　　經過除水、除油、除塵處理后的壓縮空氣在進入一個穩壓儲罐內，其主要作用是在使用壓縮空氣時能，保證壓力穩定，無明顯波動。

　　壓縮空氣的系統配置是一個針對性的問題，需要根據其用途，用氣特點，工藝條件來進行不同的設備配置，只有配置合適的后處理設備，才能保證壓縮空氣的品質滿足生產需求，這不僅能提高產品合格率，生產效率，同時也可以延長生產設備的維護保養周期，降低企業的運行成本。

 

來源：冠鋒