【壓縮機網】自人類使用機械以來，就伴隨有設備的管理工作，壓縮機和其它所有的機械設備一樣，也經歷了從簡單落后到復雜先進，設備管理從憑操作人員經驗行事到成為一門獨立學科的若干個階段。
第一階段：事后維修階段
事后維修就是企業的機器設備發生了損壞或事故以后才進行修理。在工業生產剛開始時，簡陋的設備直到出現故障停機時才由有經驗的操作工人進行修復。隨著工業革命后生產的發展，設備數量和復雜化程度的增加，修理技術和難度的加大，逐漸從操作人員中分離出專門從事設備維修的工作人員，隨之也產生了簡單的設備管理。
第二階段：預防維修階段
社會化大生產的出現，機器設備故障造成的經濟損失不容忽視，于是1925年前后美國首先提出“預防維修”的概念，是對影響設備正常運行的故障采取“預防為主”、“防患于未然”的措施。即加強維護保養，預防故障發生，盡可能多做預防維修，降低停工損失費用和維修費用。主要做法是以日常檢查和定期檢查為基礎，并從中了解設備狀況，以此為依據進行修理工作。
后來業界提出了“計劃預防維修制度”，以修理復雜系數和修理周期結構為基礎的制度，按待修設備的復雜程度制定出各種修理定額作為編制預防性檢修計劃的依據，除了對設備進行定期檢查和計劃修理外，還強調設備的日常維修。
第三階段：設備系統管理階段
1954年美國通用電氣公司提出了“生產維修”的概念，強調系統地管理設備，對關鍵設備采取重點維護政策，以提高企業綜合經濟效益。60年代美國企業界又提出設備管理“后勤學”的觀點，設備在設計階段就開始考慮其可靠性、維修性及其必要的后勤支援方案。設備出廠后，在資料、技術、檢測手段、備件供應以及人員培訓為用戶提供良好、周到的服務，使用戶達到設備壽命周期費用最經濟的目標。設備管理從維修管理轉為設計和制造的系統管理，設備管理進入新階段。
第四階段：設備綜合管理階段
設備綜合管理是根據企業生產經營的宏觀目標，通過采取一系列技術、經濟、管理措施，對設備的“一生”進行管理，以保持設備良好狀態并不斷提高設備的技術素質，保證設備的有效使用和獲得最佳的經濟效益。設備綜合管理的兩個典型一個是英國丹尼斯.帕克斯提出的“設備綜合工程學”和以此為基礎日本提出的“全民生產維修制”，分別以設備壽命周期費用最經濟和綜合效率為目標。
經過上百年發展，機械設備管理工作及其理念發生了巨大的變化。但是縱觀目前市場上對壓縮機應用現狀，可以發現，用戶對設備的管理混雜了第一到第三各個階段，只是各家企業因現代技術理念不同，而有所差異。對壓縮機的管理達到第四階段的企業鳳毛麟角，可以說，“設備綜合管理階段”是目前企業努力的方向和目標。
為了達到上述目標，即實現設備全壽命周期管理，則務必在設備管理中遵循和實行以下措施：
設備的使用
(1)憑證操作
操作者在獨立使用前，必須接受技術基礎理論的教育和實際操作技能培訓，考核合格后發給操作證，方可上機獨立操作。操作證由設備管理部門統一簽發，操作證上應寫明能操作的設備型號。
(2)定人定機
為了嚴格落實操作人員的崗位責任，確保正確使用設備和落實日常維護保養工作，應實行定人定機制度。設備崗位責任制要規定操作工人的基礎職責、基本權力，應知應會的基本要求和獎勵方法。
公用設備應落實維護人員，明確維護責任。多人操作的設備實行機臺長制，由機臺長負責設備的使用和維護責任。
(3)交接班制
多班連續運行的重要設備，應實行交接班制。交接人須把設備運行中發現的問題詳細記錄在交接班記錄本上，并主動向接班人介紹設備運行情況，雙方當面檢查，交接完畢后在記錄本上簽字。接班人如發現設備有異常現象，記錄不清、情況不明和設備未按規定維護，可拒絕接班。如因交接不清，設備在接班后發生問題，則由接班人負責。
如不能當面交班，交班人可做好日常維護工作，使設備處于安全狀態，填好交班記錄交有關負責人簽字代接。
交接班記錄本不準撕毀和涂改。設備維修人員應及時收集交接班記錄本，從中分析設備現狀，采取措施改進維修工作。設備管理部門和車間負責人應注意抽查交接班制度的執行情況。
(4)制定設備操作和維護保養規程
對精、大、稀設備，主要設備以及涉及安全的設備，應制定設備操作和維護保養規程。
設備操作和保養規程一般包括下列內容：
1)操作設備前對現場清理的要求。
2)操作設備必須使用的工器具。
3)開車的操作程序和注意事項。
4)設備運行的主要工藝參數。
5)設備狀態檢查的內容和要求(必要時)。
6)潤滑的方式和要求。
7)點檢和維護保養的項目、內容和頻率。
8)停車的程序和注意事項，停車后的要求。
9)安全防護裝置的使用和調整要求。
10)常見故障的原因及排除方法。
11)交接班的具體工作和記錄內容。
(5)設備使用中的“四項要求”
1)整齊：工具、工件、附件擺放整齊，安全防護裝置齊全，線路管道完整；
2)清潔：設備內外清潔，無黃袍，各滑動面、絲桿、齒條和齒輪無油垢、無碰傷、各部位不漏水、不漏油。
3)潤滑：按時加油和換油，油質符合要求，油壺、油槍和油杯齊全，油氈和油線清潔，油標明亮，油路通暢。
4)安全：實行定人定機和交接班制度，遵守操作規程，合理使用，監測異常，不出事故。
(6)使用設備的“五項紀律”
1)憑操作證使用設備，遵守安全操作規程。
2)經常保持設備清潔，并按規定加油。
3)遵守設備交接班制度。
4)管理好工具附件，不得遺失。
5)發現異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。
(7)設備使用人員的“四會”要求
1)會使用：操作者要學習設備操作規程，經過實習，取得操作合格證后方能獨立操作。
2)會維護：學習和執行日常維護、潤滑規定，保持設備清潔、完好。
3)會檢查：了解設備結構、性能和易損零部件，懂得設備的正常與異常的基本知識，協同維修工進行檢查并找出問題。
4)會排除故障：熟悉設備特點，懂得拆裝注意事項，會做一般的調整，協同維修工人排除故障。
（8）設備管理的“三好”要求
1)管好設備：設備有專人保管，未經批準，不能使用和改動設備。
2)用好設備：認真貫徹操作規程，不超負荷使用設備。
3)修好設備：要求操作工人要配合維修工人及時排除設備故障。
(9)做好設備的狀態標識
1)對長期閑置而又不報廢的設備，應進行封存并在設備上掛上“閑置設備”牌。
2)檢修中的設備需掛紅色檢修牌，并拉下設備電閘，掛上“禁止合閘”警示牌。
3)報廢的設備需掛黑色報廢牌。
4)現場所使用的狀態良好的設備一般不再另行標識。
(10)設備運行記錄
對大型、精密設備(A類設備)，應做好必要的設備運行記錄。
設備的維護保養
1.預防性維護與預見性維護的區別
(1)預防性維護
預防性維護是為防止設備可能的失效而進行的有計劃的維護活動，以保持設備正常運行的能力。
(2)預見性維護
預見性維護是通過對過程監視、設備監視等所得到的數據，預見可能將會發生的設備失效模式而進行的維護活動。
2.預防性維護
設備維護保養的主要內容是：清潔、檢查、潤滑、緊固、調整、防腐、整齊、安全。設備的保養工作依據其工作量大小、難易程度、可劃分為三級：日常保養(例行保養)、一級保養和二級保養。一級保養和二級保養屬于定期保養（注：在某些書中，將日常保養稱為一級保養，以此類推為二級保養、三級保養）。
對預防性保養，要做好保養計劃，保養計劃分為年度保養計劃、月度保養計劃，必要時還要做好周保養計劃。因為預防性保養的項目與內容是固定的，所以保養計劃中可以不列出保養項目及內容。
(1)日常保養
日常保養每天由操作者進行。日常保養的內容多為表面性保養。
日常保養一般包括以下內容:
1)檢查，包括班前、班中、下班時的檢查，比如對下列內容進行檢查:
①檢查皮帶是否松動。
②檢查制動開關是否正常。
③檢查安全防護裝置是否完整。
④檢查易于引起故障和發生故障的部位、機構和機件。
2)緊固。比如檢查易松動的螺釘并上緊。
3)潤滑。依規定添加潤滑油。
4)清潔。清掃、擦拭設備。
5)其它。如對氣動設備每日定時排水，下班時放氣。
為了做好對設備的日常維護保養，有必要編制設備日常維護保養規程。
(2)一級保養
以操作工人為主，維修工人配合指導(也可由維修工人進行，操作工人配合)。一級保養是一項計劃性維護保養工作，保養的內容有一定的技術性，但不多。保養的主要內容包括檢查、調整、更換、修復，如下：
1)按計劃對設備進行局部和重點部位的拆卸、檢查，徹底清除油污，疏通油路。
2)清洗或更換油氈、油線、過濾器等。
3)檢查磨損情況，調整各部件配合間隙，緊固各部位。
4)清掃、檢查電器箱、電動機，做到電器裝置固定整齊，安全防護裝置牢靠(可由維修電工負責)。
5)清洗附件及冷卻裝置，等等。
一級保養完成后應做好記錄并注明尚未清除的缺陷，要進行驗收。保養周期視設備具體情況而定（設備一般每運行500小時要進行一次一級保養）。
(3)二級保養
二級保養以維修工人為主，操作工人配合協助（也可完全由維修工人進行）。
二級保養內容技術性要求高，保養內容如下：
1)對設備進行部分解體檢查和修理。
2) 修復或更換易損件，部分刮研。
3) 檢修電器箱，修整線路，清洗電動機。
4) 檢查、調整、修復精度，校正水平，等等。
二級保養完成后，應詳細填寫檢修記錄，要進行驗收。二級保養要保證主要精度達到工藝要求，個別精度難以恢復時，延至下次大修。二級保養的周期視設備具體情況而定。
二級保養可以看做是定期修理。
特別注意事項
1：設備大修。
設備大修是工作量最大的一種計劃修理。大修需將設備全部解體，全面檢查、修復或更換全部磨損零部件，校正和調整整個設備系統，全面恢復設備的原有精度、性能、生產率，以及外觀（外表重新噴漆等）。設備的大修可結合設備的技術改造來進行。有的書中，將“大修”與“二級保養”放在一起，統稱“二級保養”。
2：上述三級保養制的內容包括了設備點檢的內容，做到了日點檢與日常保養的結合，周點檢、定期點檢與一級保養的結合，精度檢查與二級保養的結合。所以，沒有必要單獨講述設備點檢。
3：上述三級保養制的內容已含有傳統意義上的小修和中（項）修的內容，所以在上述三級保養制下，沒有必要再單獨列出設備的小修和中（項）修項目。
4：上述保養機制中含有點檢的內容，點檢中發現的問題要及時修理或作計劃修理，所以在定期的一、二級保養的時間間隔內，要根據需要安排一定次數的計劃修理。或者令一、二級保養的時間不固定，而根據對設備的狀態檢查，決定一、二級保養的時間（此時稱預見性維護）。
當然，設備點檢可獨立進行。一般要對一、二級保養作出年度、月度計劃，計劃中列出保養的項目、內容和時間。
第一階段：事后維修階段
事后維修就是企業的機器設備發生了損壞或事故以后才進行修理。在工業生產剛開始時，簡陋的設備直到出現故障停機時才由有經驗的操作工人進行修復。隨著工業革命后生產的發展，設備數量和復雜化程度的增加，修理技術和難度的加大，逐漸從操作人員中分離出專門從事設備維修的工作人員，隨之也產生了簡單的設備管理。
第二階段：預防維修階段
社會化大生產的出現，機器設備故障造成的經濟損失不容忽視，于是1925年前后美國首先提出“預防維修”的概念，是對影響設備正常運行的故障采取“預防為主”、“防患于未然”的措施。即加強維護保養，預防故障發生，盡可能多做預防維修，降低停工損失費用和維修費用。主要做法是以日常檢查和定期檢查為基礎，并從中了解設備狀況，以此為依據進行修理工作。
后來業界提出了“計劃預防維修制度”，以修理復雜系數和修理周期結構為基礎的制度，按待修設備的復雜程度制定出各種修理定額作為編制預防性檢修計劃的依據，除了對設備進行定期檢查和計劃修理外，還強調設備的日常維修。
第三階段：設備系統管理階段
1954年美國通用電氣公司提出了“生產維修”的概念，強調系統地管理設備，對關鍵設備采取重點維護政策，以提高企業綜合經濟效益。60年代美國企業界又提出設備管理“后勤學”的觀點，設備在設計階段就開始考慮其可靠性、維修性及其必要的后勤支援方案。設備出廠后，在資料、技術、檢測手段、備件供應以及人員培訓為用戶提供良好、周到的服務，使用戶達到設備壽命周期費用最經濟的目標。設備管理從維修管理轉為設計和制造的系統管理，設備管理進入新階段。
第四階段：設備綜合管理階段
設備綜合管理是根據企業生產經營的宏觀目標，通過采取一系列技術、經濟、管理措施，對設備的“一生”進行管理，以保持設備良好狀態并不斷提高設備的技術素質，保證設備的有效使用和獲得最佳的經濟效益。設備綜合管理的兩個典型一個是英國丹尼斯.帕克斯提出的“設備綜合工程學”和以此為基礎日本提出的“全民生產維修制”，分別以設備壽命周期費用最經濟和綜合效率為目標。
經過上百年發展，機械設備管理工作及其理念發生了巨大的變化。但是縱觀目前市場上對壓縮機應用現狀，可以發現，用戶對設備的管理混雜了第一到第三各個階段，只是各家企業因現代技術理念不同，而有所差異。對壓縮機的管理達到第四階段的企業鳳毛麟角，可以說，“設備綜合管理階段”是目前企業努力的方向和目標。
為了達到上述目標，即實現設備全壽命周期管理，則務必在設備管理中遵循和實行以下措施：
設備的使用
(1)憑證操作
操作者在獨立使用前，必須接受技術基礎理論的教育和實際操作技能培訓，考核合格后發給操作證，方可上機獨立操作。操作證由設備管理部門統一簽發，操作證上應寫明能操作的設備型號。
(2)定人定機
為了嚴格落實操作人員的崗位責任，確保正確使用設備和落實日常維護保養工作，應實行定人定機制度。設備崗位責任制要規定操作工人的基礎職責、基本權力，應知應會的基本要求和獎勵方法。
公用設備應落實維護人員，明確維護責任。多人操作的設備實行機臺長制，由機臺長負責設備的使用和維護責任。
(3)交接班制
多班連續運行的重要設備，應實行交接班制。交接人須把設備運行中發現的問題詳細記錄在交接班記錄本上，并主動向接班人介紹設備運行情況，雙方當面檢查，交接完畢后在記錄本上簽字。接班人如發現設備有異常現象，記錄不清、情況不明和設備未按規定維護，可拒絕接班。如因交接不清，設備在接班后發生問題，則由接班人負責。
如不能當面交班，交班人可做好日常維護工作，使設備處于安全狀態，填好交班記錄交有關負責人簽字代接。
交接班記錄本不準撕毀和涂改。設備維修人員應及時收集交接班記錄本，從中分析設備現狀，采取措施改進維修工作。設備管理部門和車間負責人應注意抽查交接班制度的執行情況。
(4)制定設備操作和維護保養規程
對精、大、稀設備，主要設備以及涉及安全的設備，應制定設備操作和維護保養規程。
設備操作和保養規程一般包括下列內容：
1)操作設備前對現場清理的要求。
2)操作設備必須使用的工器具。
3)開車的操作程序和注意事項。
4)設備運行的主要工藝參數。
5)設備狀態檢查的內容和要求(必要時)。
6)潤滑的方式和要求。
7)點檢和維護保養的項目、內容和頻率。
8)停車的程序和注意事項，停車后的要求。
9)安全防護裝置的使用和調整要求。
10)常見故障的原因及排除方法。
11)交接班的具體工作和記錄內容。
(5)設備使用中的“四項要求”
1)整齊：工具、工件、附件擺放整齊，安全防護裝置齊全，線路管道完整；
2)清潔：設備內外清潔，無黃袍，各滑動面、絲桿、齒條和齒輪無油垢、無碰傷、各部位不漏水、不漏油。
3)潤滑：按時加油和換油，油質符合要求，油壺、油槍和油杯齊全，油氈和油線清潔，油標明亮，油路通暢。
4)安全：實行定人定機和交接班制度，遵守操作規程，合理使用，監測異常，不出事故。
(6)使用設備的“五項紀律”
1)憑操作證使用設備，遵守安全操作規程。
2)經常保持設備清潔，并按規定加油。
3)遵守設備交接班制度。
4)管理好工具附件，不得遺失。
5)發現異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。
(7)設備使用人員的“四會”要求
1)會使用：操作者要學習設備操作規程，經過實習，取得操作合格證后方能獨立操作。
2)會維護：學習和執行日常維護、潤滑規定，保持設備清潔、完好。
3)會檢查：了解設備結構、性能和易損零部件，懂得設備的正常與異常的基本知識，協同維修工進行檢查并找出問題。
4)會排除故障：熟悉設備特點，懂得拆裝注意事項，會做一般的調整，協同維修工人排除故障。
（8）設備管理的“三好”要求
1)管好設備：設備有專人保管，未經批準，不能使用和改動設備。
2)用好設備：認真貫徹操作規程，不超負荷使用設備。
3)修好設備：要求操作工人要配合維修工人及時排除設備故障。
(9)做好設備的狀態標識
1)對長期閑置而又不報廢的設備，應進行封存并在設備上掛上“閑置設備”牌。
2)檢修中的設備需掛紅色檢修牌，并拉下設備電閘，掛上“禁止合閘”警示牌。
3)報廢的設備需掛黑色報廢牌。
4)現場所使用的狀態良好的設備一般不再另行標識。
(10)設備運行記錄
對大型、精密設備(A類設備)，應做好必要的設備運行記錄。
設備的維護保養
1.預防性維護與預見性維護的區別
(1)預防性維護
預防性維護是為防止設備可能的失效而進行的有計劃的維護活動，以保持設備正常運行的能力。
(2)預見性維護
預見性維護是通過對過程監視、設備監視等所得到的數據，預見可能將會發生的設備失效模式而進行的維護活動。
2.預防性維護
設備維護保養的主要內容是：清潔、檢查、潤滑、緊固、調整、防腐、整齊、安全。設備的保養工作依據其工作量大小、難易程度、可劃分為三級：日常保養(例行保養)、一級保養和二級保養。一級保養和二級保養屬于定期保養（注：在某些書中，將日常保養稱為一級保養，以此類推為二級保養、三級保養）。
對預防性保養，要做好保養計劃，保養計劃分為年度保養計劃、月度保養計劃，必要時還要做好周保養計劃。因為預防性保養的項目與內容是固定的，所以保養計劃中可以不列出保養項目及內容。
(1)日常保養
日常保養每天由操作者進行。日常保養的內容多為表面性保養。
日常保養一般包括以下內容:
1)檢查，包括班前、班中、下班時的檢查，比如對下列內容進行檢查:
①檢查皮帶是否松動。
②檢查制動開關是否正常。
③檢查安全防護裝置是否完整。
④檢查易于引起故障和發生故障的部位、機構和機件。
2)緊固。比如檢查易松動的螺釘并上緊。
3)潤滑。依規定添加潤滑油。
4)清潔。清掃、擦拭設備。
5)其它。如對氣動設備每日定時排水，下班時放氣。
為了做好對設備的日常維護保養，有必要編制設備日常維護保養規程。
(2)一級保養
以操作工人為主，維修工人配合指導(也可由維修工人進行，操作工人配合)。一級保養是一項計劃性維護保養工作，保養的內容有一定的技術性，但不多。保養的主要內容包括檢查、調整、更換、修復，如下：
1)按計劃對設備進行局部和重點部位的拆卸、檢查，徹底清除油污，疏通油路。
2)清洗或更換油氈、油線、過濾器等。
3)檢查磨損情況，調整各部件配合間隙，緊固各部位。
4)清掃、檢查電器箱、電動機，做到電器裝置固定整齊，安全防護裝置牢靠(可由維修電工負責)。
5)清洗附件及冷卻裝置，等等。
一級保養完成后應做好記錄并注明尚未清除的缺陷，要進行驗收。保養周期視設備具體情況而定（設備一般每運行500小時要進行一次一級保養）。
(3)二級保養
二級保養以維修工人為主，操作工人配合協助（也可完全由維修工人進行）。
二級保養內容技術性要求高，保養內容如下：
1)對設備進行部分解體檢查和修理。
2) 修復或更換易損件，部分刮研。
3) 檢修電器箱，修整線路，清洗電動機。
4) 檢查、調整、修復精度，校正水平，等等。
二級保養完成后，應詳細填寫檢修記錄，要進行驗收。二級保養要保證主要精度達到工藝要求，個別精度難以恢復時，延至下次大修。二級保養的周期視設備具體情況而定。
二級保養可以看做是定期修理。
特別注意事項
1：設備大修。
設備大修是工作量最大的一種計劃修理。大修需將設備全部解體，全面檢查、修復或更換全部磨損零部件，校正和調整整個設備系統，全面恢復設備的原有精度、性能、生產率，以及外觀（外表重新噴漆等）。設備的大修可結合設備的技術改造來進行。有的書中，將“大修”與“二級保養”放在一起，統稱“二級保養”。
2：上述三級保養制的內容包括了設備點檢的內容，做到了日點檢與日常保養的結合，周點檢、定期點檢與一級保養的結合，精度檢查與二級保養的結合。所以，沒有必要單獨講述設備點檢。
3：上述三級保養制的內容已含有傳統意義上的小修和中（項）修的內容，所以在上述三級保養制下，沒有必要再單獨列出設備的小修和中（項）修項目。
4：上述保養機制中含有點檢的內容，點檢中發現的問題要及時修理或作計劃修理，所以在定期的一、二級保養的時間間隔內，要根據需要安排一定次數的計劃修理。或者令一、二級保養的時間不固定，而根據對設備的狀態檢查，決定一、二級保養的時間（此時稱預見性維護）。
當然，設備點檢可獨立進行。一般要對一、二級保養作出年度、月度計劃，計劃中列出保養的項目、內容和時間。
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