【壓縮機網】化工裝置吹掃是化工生產中不可缺少的一項重要環節，主要是為消除隱患，避免不必要的損失，以檢查管道系統的清潔度的施工質量，使系統運轉能順利進行。
今天為大家介紹常見的三種化工裝置吹掃方法，其沖掃原則及要求、準備條件、操作要點、合格標準及注意事項。
吹掃的目的
裝置開工前，需要對其安裝檢驗合格后的管道和設備進行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮氣）、蒸汽、水及化學溶液等流體，進行吹掃和沖洗，清除施工過程中的殘留雜質，保證裝置順利開車。
通常有水沖洗、空氣（氮氣）吹掃、油清洗等幾種方法。
水沖洗
水沖洗是以水為介質，通過泵加壓沖洗管道和設備的一種方法。例如：循環水系統的沖洗。
01 沖洗原則和要求
1. 水沖洗管道應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行，流向由高到低。
2. 水沖洗的水質要符合沖洗管道和設備材質要求。一般的設備、管道沖洗常用濁度小于10mg/L，氯離子含量小于100ppm。
3. 沖洗需按順序采用分段連續沖洗的方式進行，其排放口的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%，要保證排放管道暢通安全，只有上游沖洗口沖洗合格后，才可以進行后續系統的沖洗。
4. 管道和設備相連的，在沖洗時，必須在設備進出口添加盲板，只有該管線沖洗合格后，才可以連接。
5. 水沖洗管線時，要確認管架、吊架等能承受盛滿水時的載荷安全。
6. 管道上如遇到流量計、閥門、過濾器等裝置，必須拆下或加裝臨時短路，只有管線沖洗完畢后，才能將它們裝上復位。
7. 工藝管線沖洗完畢后，將水從系統中排放干凈。排水時應有一個較大的頂部通氣孔，以免形成真空損壞設備。
8. 冬季沖洗要注意防凍工作。沖洗完畢后，及時將水排盡，必要時可用壓縮空氣吹干。
02 水沖洗的準備條件
1. 系統沖洗前，必須編寫好沖洗方案。
2. 設備、管道安裝完畢，試壓合格，按PID圖檢查無誤。
3. 按沖洗方案要求，臨時沖洗管線已經安裝到位。
4. 沖洗人員必須熟悉沖洗方案。
5. 水沖洗的電、儀等設備正常投運。
03 水沖洗的方法和操作要點
嚴格按著水沖洗方案中先主干后分支的分段沖洗程序進行，即每個沖洗口合格后復位后，才能進行后續系統的沖洗。
04 填寫管段、設備沖洗記錄和驗收記錄
空氣（氮氣）吹掃
空氣吹掃是以空氣為介質，經空壓機加壓到0.6～0.8Mpa后，對工藝管道吹除殘余雜物的一種方法。
01 空氣（氮氣）吹掃原則和要求
1. 選用空氣（氮氣）吹掃工藝管道，應保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。
2. 工藝管道的吹掃氣源壓力一般控制在0.6～0.8Mpa。可視情況降低或提高吹掃氣源壓力。
3. 應將吹掃管道上的儀表拆除，防止損傷儀表元器件。同時，還應對調節閥采取適當的保護措施，必要時，需拆除并加臨時短節。
4. 吹掃前，必須在換熱器、塔釜等設備的進出口添加盲板，只有上游吹掃合格后，才能進行后續系統的吹掃。
5. 吹掃時，應將安全閥與管道斷開，并加盲板，防止損壞安全閥。
02 系統吹掃氣源
系統吹掃，壓縮空氣（氮氣）用量大，通過管道及系統的流速快，因此必須保證足夠的壓力風量，才能保證吹掃質量。
03 空氣（氮氣）吹掃的準備條件
1. 工藝系統管道、設備安裝竣工，強度試壓合格。
2. 吹掃管道中的所有儀表已經做好防護措施。
3. 禁吹的設備、機泵等已按要求裝好盲板。
4. 供吹掃用的臨時配管、閥門等，已經準備就位。
5. 公用工程空壓機運轉，具備連續供氣條件。
6. 吹掃人員和操作人員熟知吹掃方案。按吹掃示意流程圖，對吹掃程序、流向、排氣口等了如指掌。
7. 吹掃記錄表準備齊全。見下表：
04 吹掃方法和要點
1. 按著吹掃流程圖的順序對各系統進行逐一吹掃。吹掃時現吹掃主干線，再吹掃分支線。
2. 吹掃采用在各排放口連續排放的方式進行，并以木錘連續敲擊管道，特別是焊縫和死角等部位應重點敲擊，但不得損傷管道。
3. 吹掃開始時，需緩慢向系統送氣，當檢查口有氣體排出后，方可加大吹掃氣量，防止盲板、閥門等不正確原因造成系統超壓，產生故障。
4. 多套系統吹掃時，要服從統一指揮，避免人機損傷。
5. 在吹掃結束確認合格后，應進行系統復位，為下一階段的氣密試驗做好準備。
05 檢驗方法與吹掃合格標準
每段管線吹掃是否合格，應由生產和安裝人員共同檢查，當目視排氣清凈時，在排氣口用白布靶板或白鉛油靶板檢查，如5分鐘內靶板上沒有無鐵銹、灰塵、水分及其其他雜物和麻點即為合格。
蒸汽吹掃
蒸汽吹掃是以不同參數的蒸汽為介質的吹掃，它有很高的吹掃速度，并且間斷的蒸汽吹掃方式，能夠使管線通過冷熱收縮、膨脹，剝離管線內壁附著物，達到最佳的吹掃效果。
注意：蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快，管道受熱后產生膨脹位移，降溫后發生收縮，所以要充分考慮到對系統結構的影響，保證吹掃時，人身和設備的安全。
01 蒸汽吹掃的原則和要求
蒸汽吹掃按管道使用參數通常分為高、中、低三個級別。精餾的蒸汽系統屬于低壓操作范疇，所以要使用＜1Mpa的蒸汽，流速≥30m/s。
蒸汽吹掃時，需注意：檢查蒸汽壓力和溫度；吹掃閥門的開度；蒸汽管道的水力特征。
02 蒸汽吹掃的準備條件
1. 制定完備的蒸汽吹掃方案，內容應包括：吹掃范圍、吹掃壓力等級、吹掃方法、吹掃順序、鑒定標準和方法以及安全措施和注意事項等。
2. 對蒸汽管道、管件、管支架、管托等做詳細檢查，確認牢固可靠。
3. 按吹掃方案要求，所有臨時配管、閥門、放空管等均已安裝完畢。
4. 確認被吹掃管線上的所有儀表元件、調節閥、疏水器等是否已經拆除，已采取短節連接等保護措施。
03 蒸汽管網的吹掃方法和要點
1. 蒸汽吹掃通常按管網配置順序進行，一般先吹掃高壓蒸汽管道，然后吹掃中壓管道，最后吹掃低壓蒸汽管道。對每級管道而言，由近及遠，應先吹掃主干線，然后吹掃分支。各管段疏水器等到管道吹掃完畢后再裝上。
2. 蒸汽管線的吹掃方法宜采取暖管→吹掃→降溫→暖管→吹掃→降溫的方式，周而復始地進行，使管內壁的附著物剝離，達到好的吹掃效果。
3. 蒸汽吹掃必須先充分暖管，排掉凝水，防止發生水錘現象。在吹掃第一周期時，要特別注意檢查管線的熱膨脹，管道的滑動是否正常。
04 蒸汽吹掃的安全注意事項
設置吹掃警戒線，防止人員誤入吹掃口范圍內，釀成事故。
吹掃過程中，做好統一部署和安排，各方要根據實際進行情況，協同做好蒸汽吹掃工作。
來源：設備管理研習社
今天為大家介紹常見的三種化工裝置吹掃方法，其沖掃原則及要求、準備條件、操作要點、合格標準及注意事項。
吹掃的目的
裝置開工前，需要對其安裝檢驗合格后的管道和設備進行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮氣）、蒸汽、水及化學溶液等流體，進行吹掃和沖洗，清除施工過程中的殘留雜質，保證裝置順利開車。
通常有水沖洗、空氣（氮氣）吹掃、油清洗等幾種方法。
水沖洗
水沖洗是以水為介質，通過泵加壓沖洗管道和設備的一種方法。例如：循環水系統的沖洗。
01 沖洗原則和要求
1. 水沖洗管道應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行，流向由高到低。
2. 水沖洗的水質要符合沖洗管道和設備材質要求。一般的設備、管道沖洗常用濁度小于10mg/L，氯離子含量小于100ppm。
3. 沖洗需按順序采用分段連續沖洗的方式進行，其排放口的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%，要保證排放管道暢通安全，只有上游沖洗口沖洗合格后，才可以進行后續系統的沖洗。
4. 管道和設備相連的，在沖洗時，必須在設備進出口添加盲板，只有該管線沖洗合格后，才可以連接。
5. 水沖洗管線時，要確認管架、吊架等能承受盛滿水時的載荷安全。
6. 管道上如遇到流量計、閥門、過濾器等裝置，必須拆下或加裝臨時短路，只有管線沖洗完畢后，才能將它們裝上復位。
7. 工藝管線沖洗完畢后，將水從系統中排放干凈。排水時應有一個較大的頂部通氣孔，以免形成真空損壞設備。
8. 冬季沖洗要注意防凍工作。沖洗完畢后，及時將水排盡，必要時可用壓縮空氣吹干。
02 水沖洗的準備條件
1. 系統沖洗前，必須編寫好沖洗方案。
2. 設備、管道安裝完畢，試壓合格，按PID圖檢查無誤。
3. 按沖洗方案要求，臨時沖洗管線已經安裝到位。
4. 沖洗人員必須熟悉沖洗方案。
5. 水沖洗的電、儀等設備正常投運。
03 水沖洗的方法和操作要點
嚴格按著水沖洗方案中先主干后分支的分段沖洗程序進行，即每個沖洗口合格后復位后，才能進行后續系統的沖洗。
04 填寫管段、設備沖洗記錄和驗收記錄
空氣（氮氣）吹掃
空氣吹掃是以空氣為介質，經空壓機加壓到0.6～0.8Mpa后，對工藝管道吹除殘余雜物的一種方法。
01 空氣（氮氣）吹掃原則和要求
1. 選用空氣（氮氣）吹掃工藝管道，應保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。
2. 工藝管道的吹掃氣源壓力一般控制在0.6～0.8Mpa。可視情況降低或提高吹掃氣源壓力。
3. 應將吹掃管道上的儀表拆除，防止損傷儀表元器件。同時，還應對調節閥采取適當的保護措施，必要時，需拆除并加臨時短節。
4. 吹掃前，必須在換熱器、塔釜等設備的進出口添加盲板，只有上游吹掃合格后，才能進行后續系統的吹掃。
5. 吹掃時，應將安全閥與管道斷開，并加盲板，防止損壞安全閥。
02 系統吹掃氣源
系統吹掃，壓縮空氣（氮氣）用量大，通過管道及系統的流速快，因此必須保證足夠的壓力風量，才能保證吹掃質量。
03 空氣（氮氣）吹掃的準備條件
1. 工藝系統管道、設備安裝竣工，強度試壓合格。
2. 吹掃管道中的所有儀表已經做好防護措施。
3. 禁吹的設備、機泵等已按要求裝好盲板。
4. 供吹掃用的臨時配管、閥門等，已經準備就位。
5. 公用工程空壓機運轉，具備連續供氣條件。
6. 吹掃人員和操作人員熟知吹掃方案。按吹掃示意流程圖，對吹掃程序、流向、排氣口等了如指掌。
7. 吹掃記錄表準備齊全。見下表：
04 吹掃方法和要點
1. 按著吹掃流程圖的順序對各系統進行逐一吹掃。吹掃時現吹掃主干線，再吹掃分支線。
2. 吹掃采用在各排放口連續排放的方式進行，并以木錘連續敲擊管道，特別是焊縫和死角等部位應重點敲擊，但不得損傷管道。
3. 吹掃開始時，需緩慢向系統送氣，當檢查口有氣體排出后，方可加大吹掃氣量，防止盲板、閥門等不正確原因造成系統超壓，產生故障。
4. 多套系統吹掃時，要服從統一指揮，避免人機損傷。
5. 在吹掃結束確認合格后，應進行系統復位，為下一階段的氣密試驗做好準備。
05 檢驗方法與吹掃合格標準
每段管線吹掃是否合格，應由生產和安裝人員共同檢查，當目視排氣清凈時，在排氣口用白布靶板或白鉛油靶板檢查，如5分鐘內靶板上沒有無鐵銹、灰塵、水分及其其他雜物和麻點即為合格。
蒸汽吹掃
蒸汽吹掃是以不同參數的蒸汽為介質的吹掃，它有很高的吹掃速度，并且間斷的蒸汽吹掃方式，能夠使管線通過冷熱收縮、膨脹，剝離管線內壁附著物，達到最佳的吹掃效果。
注意：蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快，管道受熱后產生膨脹位移，降溫后發生收縮，所以要充分考慮到對系統結構的影響，保證吹掃時，人身和設備的安全。
01 蒸汽吹掃的原則和要求
蒸汽吹掃按管道使用參數通常分為高、中、低三個級別。精餾的蒸汽系統屬于低壓操作范疇，所以要使用＜1Mpa的蒸汽，流速≥30m/s。
蒸汽吹掃時，需注意：檢查蒸汽壓力和溫度；吹掃閥門的開度；蒸汽管道的水力特征。
02 蒸汽吹掃的準備條件
1. 制定完備的蒸汽吹掃方案，內容應包括：吹掃范圍、吹掃壓力等級、吹掃方法、吹掃順序、鑒定標準和方法以及安全措施和注意事項等。
2. 對蒸汽管道、管件、管支架、管托等做詳細檢查，確認牢固可靠。
3. 按吹掃方案要求，所有臨時配管、閥門、放空管等均已安裝完畢。
4. 確認被吹掃管線上的所有儀表元件、調節閥、疏水器等是否已經拆除，已采取短節連接等保護措施。
03 蒸汽管網的吹掃方法和要點
1. 蒸汽吹掃通常按管網配置順序進行，一般先吹掃高壓蒸汽管道，然后吹掃中壓管道，最后吹掃低壓蒸汽管道。對每級管道而言，由近及遠，應先吹掃主干線，然后吹掃分支。各管段疏水器等到管道吹掃完畢后再裝上。
2. 蒸汽管線的吹掃方法宜采取暖管→吹掃→降溫→暖管→吹掃→降溫的方式，周而復始地進行，使管內壁的附著物剝離，達到好的吹掃效果。
3. 蒸汽吹掃必須先充分暖管，排掉凝水，防止發生水錘現象。在吹掃第一周期時，要特別注意檢查管線的熱膨脹，管道的滑動是否正常。
04 蒸汽吹掃的安全注意事項
設置吹掃警戒線，防止人員誤入吹掃口范圍內，釀成事故。
吹掃過程中，做好統一部署和安排，各方要根據實際進行情況，協同做好蒸汽吹掃工作。
來源：設備管理研習社
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