【壓縮機網(wǎng)】在通常情況下，螺桿式空壓機的使用環(huán)境相當惡劣，伴隨著粉塵、油污以及各種顆粒物。

 

　　

 

　　隨著空壓機使用時間的推移，機器內(nèi)部會有油垢、積碳、沉淀物、銹跡等，如果使用過不同品牌潤滑油的空壓機，還會有類似瀝青的黑膠物，這些沉積物會嚴重影響到螺桿式空壓機的正常運行，甚至會導致事故的發(fā)生。

 

　　所以在螺桿式空壓機的使用過程中我們需要定期清洗，將機頭、油漆桶、散熱器、油管內(nèi)部，以及各類閥門等都清洗一番，達到消除安全隱患的目的。

 

　　一、整機清洗

 

　　1、先讓空壓機運行十分鐘，讓機油達到常溫；

 

　　2、關(guān)閉空壓機，等內(nèi)部壓力泄完，打開加油蓋，倒進空壓機清洗劑，擰緊加油蓋；

 

　　3、打開空壓機運轉(zhuǎn)30分鐘；

 

　　4、放掉舊機油，然后加進新機油。

 

　　二、清洗水氣分離器

 

　　螺桿式空壓機水氣分離器的結(jié)構(gòu)類似油氣罐，進氣口靠壁設計，固型成離心力，由于水和氣的重量因素，因此可以有效分離壓縮空氣中的水分。

 

　　水氣分離器的清洗：拆開水氣分離器蓋，即可用清洗劑浸泡清洗。

 

　　冷卻器清洗分為風冷型冷卻器和水冷型冷卻器。

 

　　（1）風冷型冷卻器：

 

　　打開導風罩清理蓋板，或拆下冷卻風扇；

　　用壓縮空氣反吹將污物吹下，再把污物拿出導風罩；如果較臟，應噴一些除油劑再吹。螺桿空壓機當無法用以上方法清理時，需要將冷卻器拆下，用清洗液浸泡或噴沖并借助刷子（嚴禁使用鋼絲刷）清洗。

　　裝好蓋板或冷卻風扇
 

　　（2）水冷型冷卻器：

 

　　拆開冷卻水進出水管；

　　注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）；

　　用清水沖洗；

　　裝好冷卻水進出水管；

　　

 

　　三、清洗進氣閥

 

　　1、拆下減荷閥與空氣過濾器連接的軟管；

 

　　2、拆除其它所有部件與減荷閥相連的氣管；

 

　　3、拆除電磁閥線圈；

 

　　4、拆除減荷閥與主機組裝的螺母并取下；

 

　　5、將減荷閥移至鋪有潔凈紙皮或相關(guān)潔凈鋪設的地面；

 

　　6、選用肥皂水、柴油、清潔汽油、天納水等清洗劑清洗拆下來的部件；

 

　　7、清洗過后將部件重新安裝完整。

 

　　四、清洗最小壓力閥

 

　　最小壓力閥的結(jié)構(gòu)非常簡單，擰開閥芯與閥體間螺桿空壓機的螺母即可取出里面的元件了，小機組的最小壓力閥閥芯內(nèi)置于閥體，其拆開閥體蓋即可取出內(nèi)部所有元件，即可清洗。

 

　　五、清洗回油單向閥

 

　　清洗回油單向閥：用清洗劑清洗閥體、彈簧、鋼珠、鋼珠座，部分單向閥內(nèi)部還有濾網(wǎng)，如有則一起清洗。

 

　　六、清洗溫控閥

 

　　螺桿式空壓機溫控閥的則面有一則蓋，則蓋上有螺絲孔，找個合適的螺母擰入則蓋，然后用卡簧鉗取出固定則蓋的卡簧，再用鉗具拉剛才擰入的螺母，即可拿下則蓋及內(nèi)部的所有部件。按清洗減荷閥的方法清洗溫控閥所有部件。

 

　　以上部件全部清洗完并晾干后開始安裝到空壓機，所有部件安裝到空壓機后應再次檢查有無疏漏并清理安裝時所使用過的工具等物品。

 

　　

 

　　七、校正所有參數(shù)

 

　　在機器清洗安裝完畢后，應對空壓機的運行參數(shù)進行調(diào)整，以保證社保能正常、安全運行。