【壓縮機網(wǎng)】3月29日，濟柴動力自主研制的往復(fù)活塞式氫氣壓縮機，在玉門油田“中國石油和甘肅省首個規(guī)模化可再生能源制氫示范項目”中完成負荷試驗，產(chǎn)量達4千方每小時，實現(xiàn)了濟柴往復(fù)活塞式氫氣壓縮機產(chǎn)品的首次現(xiàn)場投用，有力推動公司“兩機兩新”業(yè)務(wù)發(fā)展。

　

　　玉門油田可再生能源制氫示范項目，采用光伏交流耦合電解水制氫技術(shù)實現(xiàn)綠氫生產(chǎn)和綠氫煉化，一期工程于2023年8月開工建設(shè)，今年3月16日成功打通全流程，制氫純度達99.99%。目前，該項目供氫作業(yè)運行平穩(wěn)，已實現(xiàn)氫氣對外銷售，對推動“雙碳”目標(biāo)實現(xiàn)具有重要的現(xiàn)實意義。

　　

　　為確保項目關(guān)鍵裝備——推動“綠電制綠氫”作業(yè)高效轉(zhuǎn)換的兩臺DQY110高壓氫氣壓縮機，以及兩臺DQY250低壓氫氣壓縮機穩(wěn)定運行，成都壓縮機分公司按照公司統(tǒng)一部署，高度重視、全面跟進項目研制工作。分公司成立了技術(shù)攻關(guān)組，在小分子密封、無油潤滑、無級氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)、電氣防爆等方面深入開展研究，認真做好高質(zhì)量生產(chǎn)保供，進一步提升了產(chǎn)品技術(shù)水平，夯實了產(chǎn)品性能。

　　“我們通過攻關(guān)無油潤滑技術(shù)，保證了氫氣介質(zhì)增壓后的純度超過99.99%；應(yīng)用智能無極氣量調(diào)節(jié)技術(shù)，有效降低了產(chǎn)品能耗，提高了運行效率；有針對性地提高了機組防爆設(shè)計等級、安全聯(lián)鎖控制邏輯，確保人員及產(chǎn)品本質(zhì)安全。”分公司項目負責(zé)人肖強說。

　　按照工作計劃，濟柴動力分公司現(xiàn)場人員下一步將繼續(xù)做好服務(wù)和技術(shù)跟進，為項目全面投產(chǎn)、實現(xiàn)油氣田綠色融合發(fā)展提供有力的裝備支撐。