【壓縮機網】4月27日，煙臺東德實業有限公司（下稱：東德實業）90MPa隔膜壓縮機產品發布，標志著東德實業站用隔膜壓縮機領域取得新突破。

　　作為科技創新型企業，東德實業以研發為己任，為打破隔膜壓縮機技術壁壘，推動國內加氫站及其配套設備優化，東德實業持續創新，順利研發出排量為750Nm3/h、功率為70kw、膜片壽命達6000h的90MPa站用隔膜壓縮機，具有大排量、低能耗、高可靠度等優點。

　　據勢銀能鏈了解，東德實業在90MPa隔膜壓縮機產品研發過程中，依據自身在壓縮機設計及測試中積累的經驗，與知名高校開展技術合作，成立課題攻關小組，通過設計計算、仿真模擬、部件工況模擬測試、循環改進的閉環研發管理，最終形成材料選型可靠、密封設計獨特、高壓流場科學、柱塞間隙合理的90MPa隔膜壓縮機。目前，東德實業90MPa隔膜壓縮機在工廠內已經連續運行1000多個小時。

　　東德氫能總經理葛增超透露：“東德實業在開發設計45MPa隔膜壓縮機之初，便對90MPa隔膜壓縮機進行了相應的布局，在產品研發時僅對二級膜頭進行創新研發設計，曲軸箱、一級膜頭均與45MPa隔膜壓縮機適用，極大的縮短了設計開發周期。”

　　東德實業通過45MPa隔膜壓縮機在加氫站中實際應用得到反饋，在90MPa隔膜壓縮機研發時進行整體升級優化，并對于隔膜壓縮機存在的高壓氫脆、頻繁自啟停局限、排氣溫度過高等問題提出相應解決方案——

　　涉氫材料優化：東德實業在長期的耐久實驗中，不斷優化選材，進行試錯，同時在材料的選擇上，提高合金純潔度，限制內部氣體含量，控制低熔點元素含量，并調整熱處理工藝，從而使合金的熱強性和長期使用性能提高，降低氫脆易感性；

　　頻繁自啟停優化：東德實業不斷完善高壓工藝流程，結合液壓控制，氣動控制，利用算法分析綜合進行壓縮機啟停控制，排氣壓力控制；

　　排氣溫度冷卻問題優化：對壓縮機冷卻系統進行創新，通過模塊化設計，膜頭采用迷宮式冷卻技術，集成循環冷水道，排氣溫度有效降低30%以上。

　　在壓縮機膜片壽命提升方面，東德實業進行了大量材料選型與試驗，聚焦專利膜腔型線升級，最終研發出抗氫脆、抗毒、抗振、長壽命的符合國內外隔膜壓縮機應用要求的高強度膜片。此外，東德實業與清華大學國家級季華實驗室雒院士研發團隊合作，自主研發出超滑技術，進一步延長膜片的使用壽命。

　　葛增超向勢銀能鏈表示，超滑技術主要是解決壓縮機摩擦系數提高產品穩定性，通過降低壓縮機機體內部機械磨損情況，保障產品穩定性、降低能耗。在超滑技術的加持下，使用超純氫氣條件測試，東德實業90MPa隔膜壓縮機膜片壽命可達6000小時。

　　此外，東德實業自主研發高壓補油泵，實現膜頭高壓補油，提升設備的可靠性；膜頭溢流采用高可靠性溢流閥，解決了溢流閥過早失效問題；同時自主開發曲軸箱呼吸過濾系統，有效杜絕空氣中的水蒸氣。

　　東德實業專注于燃料電池核心部件（氫氣循環系統、空氣壓縮機等）、氫能裝備（加氫站壓縮機、加氫充裝壓縮機等）研發、生產、銷售及氫能產業的工程服務，產品整體性能達到國際先進水平。

　　其自主研發制造的加氫站壓縮機位于國際領先水平，并且從模具設計、鑄件生產、機加工、裝配、測試等均為全產業鏈自主生產，國產化率高達95%以上，大幅度的降低了產業鏈下游企業的采購成本，而伴隨新工廠的投產，該方面優勢將進一步擴大。、

　　葛增超提到：“如今，隨著氫能行業市場的回暖，氫能整體產業發展向好，大排量，高壓力加氫站壓縮機也逆勢上升。東德實業也將結合自身優勢，持續推出更適合市場不同場景需求的高性價比、高穩定性的壓縮機產品。”

　　未來，東德實業將積極布局大排量、超高壓壓縮機領域，與高校開展聯合研發合作，設計研發具有自主知識產權的氫氣壓縮機與新型壓縮機，不斷提升自身整體實力，助力氫能產業發展。