【壓縮機網】近日，國家能源局公布了2021年度能源領域首臺（套）重大技術裝備（項目）75項名單，涵蓋電力、燃料電池、儲能、加氫制氫、核電二氧化碳捕集、乙烯、丙烯、空分、LNG等多個能源領域。

　　沈鼓集團參與研制的“120萬噸/年乙烯裝置用大型壓縮機組”、“10萬立方米等級空分裝置用空氣壓縮機組”、“核主泵流體靜壓軸封及配套件”三項重大技術裝備成功入選，是壓縮機領域的唯一代表！

　　1 國產化裝備“首臺套”為什么如此重要？

　　黨的十八大以來，我國重大技術裝備發展取得了顯著成就，但產業基礎薄弱、創新能力不強等問題尚未得到根本解決。

　　持續推進能源領域首臺（套）重大技術裝備示范應用，加快能源重大技術裝備創新，能夠切實保障關鍵技術裝備產業鏈供應鏈的安全，對國家有著非常重要的作用！

　　所謂首臺（套）重大技術裝備，是指國內實現重大技術突破、擁有知識產權、尚未取得市場業績的裝備產品。國產化首臺套重大技術裝備的認定，要從以下多個方面進行嚴格的審核評價：

• 　　技術先進與復雜程度

• 　　市場推廣前景

• 　　知識產權情況

• 　　社會和經濟效益

• 　　制造企業資質

• 　　研發與生產能力

• 　　質量與售后保障能力

　　作為行業戰略型、領軍型企業，70年來，沈鼓幾乎包攬了國家大型關鍵核心動力裝備國產化“首臺套”的研制工作。提供了幾千套國產重大技術裝備，實現了年產150萬噸乙烯、2000萬噸煉油、十萬空分、天然氣長輸管線、大型風洞等裝置用壓縮機，加氫用大推力往復機，以及核電站用主泵、二、三級泵等近200項重大裝備的國產化突破！每一項“首臺套”的背后，都凝結著沈鼓人“成就客戶，專注品質，持續創新，追求卓越”的心血和汗水。

　　2　沈鼓本次入圍的三個“首臺套”有多強？

　　入圍裝備：120萬噸/年乙烯裝置大型壓縮機組

　　依托工程：中海油惠州煉化二期項目  

　　乙烯是世界上產量最大的化學產品之一，乙烯工業是石油化工產業的核心，在國民經濟中占有重要地位。一直以來，大型乙烯三機裝置作為乙烯工業核心裝備，存在技術門檻高、研制難度大，均為單一定制式設計等諸多難點，也讓大型乙烯三機國產化成為重中之重。

　　本次沈鼓入圍裝備的依托工程“中海油惠州煉化二期項目”總投資達466億元，是我國當時規模最大的煉化一體化工程，對有效促進我國經濟結構轉型升級，帶動我國石化產業向高水平、高端化發展有著重要的作用。

　　其中，120萬噸/年乙烯三機是當時我國首套且規模最大的乙烯裝置，其核心設備乙烯機、丙烯機、裂解氣壓縮機組全部由沈鼓集團承制，僅用26天連續完成三機組的汽輪機單試和機組無負荷空氣試車的重任，且均一次試車合格，創造了當時國際石化行業大型乙烯三機機械試運轉時間短、調試快、指標優的記錄，為客戶在重大技術裝備上又開辟了新途徑。

　　為滿足用戶需求，沈鼓不斷優化設計方案，全新乙烯壓縮機組實現全面升級。

　　通過氣動性能方案的優化，更好匹配用戶工藝壓力、溫度、操作范圍要求，整體功耗更低，運行范圍更優良，滿足用戶能效需求。

　　通過產品結構優化，防喘振控制策略和能力優化，熱-流-固耦合的數字仿真技術應用，確保關鍵核心部件安全穩定，適應各類工況，保障用戶機組長期穩定運行。

　　機組整體油氣、儀表管線合理化布局，全方位提高操作的安全性和便利性。增設防掉落圍欄和格柵，防止二層裝配過程中零部件掉落造成安全隱患；增設防滑及排油結構，減少底座表面存油情況，防止操作人員摔倒；增設防踩踏行走平臺避免撬內管線被踩踏損壞。

　　壓縮機組外觀全方位優化升級，提升機組的整體層次和美觀程度，讓壓縮機組更好地融入用戶生產環境，兼顧安全性和實用性，滿足用戶操作需求，助力國產重大技術裝備高端化發展。

　　通過對涂漆文件、安全措施、環保方案的優化，滿足用戶HSE需求，助力企業綠色、安全、可持續發展。

　　設計文件數字化交付，有效降低用戶設計、采購及后期數據管理成本，提高管理效率，助力用戶數字化工廠建設。

　　安裝維修檢修作業指導書升級，更精準更容易理解，方便用戶運行操作，提高用戶使用體驗感。

　　沈鼓集團的乙烯裝置三大機組技術成熟完備，機組整體性能比肩國際同類產品。目前，沈鼓已具備180萬噸/年乙烯壓縮機組的研發、設計和制造能力，助力能源化工客戶高質量發展。

　　入圍裝備：10萬立方米等級空分裝置用空氣壓縮機組

　　依托工程：寧夏銀川神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目

　　我國是一個“缺油、少氣、富煤”的國家，發展煤炭深加工可減少我國對進口石油和天然氣的依賴，也是國家調整能源結構的重要選擇。煤炭氣化處理過程需要耗費大量的氧氣，氧氣通過空氣分離獲得，而空分裝置則是煤化工最上游的設備。然而，超大型空分壓縮機對于設計、制造的要求極其嚴苛，其核心技術長期被少數外國公司所掌握。

　　本次沈鼓入圍裝備的依托工程為“寧夏銀川神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目”，是當時世界單套裝置規模最大的煤制油項目，該項目總投資約550億元，承擔著國家多項重大技術、裝備及材料的國產化任務。對我國增強能源自主保障能力、推動煤炭清潔高效利用、促進民族地區發展具有重大意義。

　　2017年，由沈鼓集團承擔研制的中國首套自主化國產“10萬大空分”裝置，一次試車取得成功，并于2018年通過中機聯產品鑒定：“10萬等級空分裝置用空氣壓縮機組填補了國內空白，是裝備國產化的重大技術突破，機組技術性能達到了國際同類產品先進水平，其中機組操作性和工況適應能力等居國際領先水平。”至今，沈鼓的“10萬空分”壓縮機組依舊在用戶現場穩定運行。

　　近年來，沈鼓空分產品持續創新提升，全新一代超大型“軸流（6級）+離心（1級）空氣壓縮機組”，對比之前實現了結構和氣動性能的全面優化，并實現工業化應用，各項性能指標國際領先。全新一代“6+1”機組為10.5萬空分壓縮機組，已在廠內成功試車，并已順利交付用戶現場！

　　沈鼓全新“6+1”機組進一步優化了機組控制系統，實現機組一鍵啟停；對機組通流結構進行了優化，流動損失更小，噪音更低；產品制作周期縮減20%，體積減少20%，重量減輕37%，產品結構緊湊，方便安裝和運輸，更便于客戶檢修，為客戶降低全生命周期成本。

　　此外，沈鼓針對全新機組做了系列規劃，最大機組能力可滿足用戶15萬空分需求，助力用戶高質量發展。

　　入圍裝備：核主泵流體靜壓軸封及配套件

　　依托工程：紅沿河核電6號機組

　　核主泵被喻為核電站的“心臟”，對核電站反應堆系統的安全可靠運行起著重要作用，要求具有絕對的安全和可靠性。

　　沈鼓集團為本次入圍裝備的依托工程提供關鍵核心技術參數，并結合軸封型核主泵關鍵核心技術給出了諸多重要的意見和建議，為該項目的順利完成起到了至關重要的作用！

　　沈鼓集團是國內首家能夠設計、制造、試驗核一級、核二級、核三級泵的企業，具備核電高端用泵的自主設計、制造及產業化生產能力。

　　沈鼓研發的具有自主知識產權的CAP1400屏蔽電機主泵，實現了國內首臺屏蔽主泵的國產化，并應用于國家重要核電示范項目。目前，沈鼓已獲得核電訂單近百億，其中包括沿海多個核電站項目在內的數十個核主泵的訂單，以及應用于國核示范項目的多臺CAP1400主泵訂單。

　　未來，隨著核心競爭力的不斷進步，沈鼓集團將成為國內既能提供屏蔽主泵，又能提供軸封主泵的企業，為核電事業做出更大貢獻！

　　3 國產化裝備“首臺套”對用戶有哪些作用和意義？

　　根據國家能源局發布的公告顯示，能源領域首臺（套）重大技術裝備研制單位及其依托工程，可享受多項國家政策支持：

　　1. 承擔首臺（套）重大技術裝備示范任務的依托工程優先納入相關規劃并由各級投資主管部門按照權限核準或審批。

　　2. 能源領域首臺（套）重大技術裝備招投標，經報行業主管部門批準，可采用單一來源采購、競爭性談判等方式保障示范任務落實。

　　3. 承擔首臺（套）重大技術裝備示范任務的依托工程根據實際需要，可在年度上網電量指標安排、發電機組并網運行、調度方式、燃料供應和監管等方面給予適當優惠，鼓勵地方根據實際情況進一步細化并落實知識產權、資金、稅收、金融、保險等支持政策。

　　4. 承擔首臺（套）重大技術裝備示范任務的依托工程，根據實際情況享有示范應用過失寬容政策。