【壓縮機網】6月19日，蘇州生產基地，匯川技術董事長朱興明、副總裁周斌、工業機器人事業部總監劉宇川、能源SDT主任晉永清、過程工業SBU總監李昕、高壓產品線總監冷嚴冬一起為高壓變頻器第10000臺產品揭下幕布，這距離2020年第5000臺高壓變頻產品下線儀式僅僅過去兩年時間，匯川技術正在進一步助力國之重器的自強之路。
下線儀式上，董事長朱興明做開場致辭，朱總表示：
相較于其它細分市場，高壓市場競爭尤為激烈，但匯川高壓頂住了壓力，12年的時間里從0到占據國內市場第一，不僅驗證了匯川在惡劣商業環境下的生存能力，還十分出色的引領匯川在EU業務上獲得巨大成長。但同時我們也要看到，國產品牌前行之路依然艱難，匯川技術要再接再厲，進一步把國產品牌做大做強，同時要逐漸走出國門，引領中國品牌走向海外。
不負使命，引領國產化自強之路
大型傳動高壓產品技術壁壘極高，被譽為工控領域的明珠，服務的大都是國家重器，如冶金、電力、建材、化工、礦山、石油、橡膠、大型試驗臺等。匯川技術基于工控產品在市場的良好表現以及變頻技術多年的積累，大傳動產品線從成立之初就確立了明確的定位及戰略發展方向，即做高性能、高品質的中高壓變頻器，助力大國重器的發展。
匯川高壓變頻器主要產品系列
經過十幾年的努力，匯川技術大傳動產品無論在關鍵技術還是市場表現上，均有非常亮眼的成績。
在核心技術掌握上，許多技術處于國際領先水平，如大功率高壓異步/同步電機的矢量控制技術、工變頻無擾切換技術、來電自啟動技術等。在冶金等領域還重點攻克了功率密度提升、環境適應性、電網適應性、可靠性提升及遠程智能運維等關鍵技術。不僅如此，匯川還成為高壓變頻領域第一個將矢量控制技術大規模市場應用的國產公司，所有產品均采用先進的矢量控制技術，并且依據中高壓電機應用的特點，開發了更適用于高壓大功率場合的高性能矢量控制技術（SFOC）。
市場表現上，匯川大傳動產品線從2010年第一臺高壓變頻器市場應用至今，已經連續五年實現銷量100%增長率，2021年國內市場占有率居所有品牌第一。在冶金、電力、建材、化工、礦山、石油、橡膠、大型試驗臺等關鍵行業，獲得大批量應用。
匯川高壓變頻器部分大國重器項目
實力“優生”，技術、供應多重保障
進入后疫情時代，智能制造行業面臨技術和產品外的更多挑戰，如芯片、核心部件的短缺，原材料上漲，供求關系不平衡等。
匯川技術從多個方面為產品的“優生”護航。
一方面堅持以產品為本的理念，加大研發投入，強化研發團隊建設，掌握核心技術，保證當前產品體系滿足客戶多樣化需求。高壓產品開發以高性能為出發點，基于IPD體系下各級技術評審及驗證體系質量閥的構建，從設計層面就開始滿足用戶需求，同時著力解決重工行業工藝復雜、高速度精度、高動態響應、強過載能力等問題，并時刻關注市場需求動態，持續迭代升級。
另一方面，面對疫情、地區沖突等帶來的供應問題，匯川技術本土供應鏈優勢不斷凸顯。如，深耕變頻器行業，扎根本土多年，對本土化需求有更深度了解；對核心部件的多渠道提前戰略備貨，蘇州、南京、岳陽、常州等多個生產基地，保證產品交付無虞；基于ISC集成供應鏈體系下從物料供應到生產車間的規模化、標準化、多輪次高要求測試篩查，確保產品滿足客戶標準，基于EU類產品特點，LTC體系提供從解決方案的設計到設備調試驗收的全流程保障，ITR流程的運行從根本上解決客戶的后顧之憂并不斷推進產品質量提升。
匯川技術還解決了響應速度和維護成本的痛點，調試周期短、服務費用合理，為客戶提供更優質的體驗。
新品預發，大國重器再添新成員
下線儀式上，匯川技術還預發布了全新一代高性能中壓多傳變頻器HD3X和新一代級聯型變頻器HD9XT兩款產品，進一步推動大型傳動產品的國產化進程。
作為主要應用于冶金主軋機、超大功率測試臺、艦船驅動、磁懸浮牽引、海上風電等高端制造領域的全新一代HD3X，打破了上述行業技術門檻高、開發難度大，國外品牌長期壟斷的局面。同時，HD3X系統采用模塊化的設計理念和久經驗證的IGCT器件，成熟可靠，且基于先進的HECU控制平臺，可實現軟件功能靈活擴展和低開關頻率下的高動態性能需求。
高性能中壓多傳變頻器HD3X將于10月上市
新一代HD9XT則在多個方面較上一代產品進行了優化提升。如，業內最小尺寸，對場地要求非常小；環境適應性大幅提升，單元環境適應性提升50%以上，惡劣環境不停機；電網適應能力大幅提升；薄膜電容方案設計，可靠性與產品壽命進一步提升，為客戶提供較低的運營成本；產品故障率降低；采用高性能矢量控制方式，適應于異步機、電勵磁同步機、永磁同步機等多種電機和負載類型等。
新一代級聯型變頻器HD9XT將于10月上市
結語
隨著高新技術發展不斷攀升，中國正在從制造業“大國”轉型制造業“強國”，這也意味著我國工業自動化控制正逐步走向自主發展之路。匯川技術作為本土品牌的代表，必將立足核心技術開發，精益產品設計，嚴格質量把關，保障服務響應速度，引領國產品牌的自強之路。
【壓縮機網】6月19日，蘇州生產基地，匯川技術董事長朱興明、副總裁周斌、工業機器人事業部總監劉宇川、能源SDT主任晉永清、過程工業SBU總監李昕、高壓產品線總監冷嚴冬一起為高壓變頻器第10000臺產品揭下幕布，這距離2020年第5000臺高壓變頻產品下線儀式僅僅過去兩年時間，匯川技術正在進一步助力國之重器的自強之路。
下線儀式上，董事長朱興明做開場致辭，朱總表示：
相較于其它細分市場，高壓市場競爭尤為激烈，但匯川高壓頂住了壓力，12年的時間里從0到占據國內市場第一，不僅驗證了匯川在惡劣商業環境下的生存能力，還十分出色的引領匯川在EU業務上獲得巨大成長。但同時我們也要看到，國產品牌前行之路依然艱難，匯川技術要再接再厲，進一步把國產品牌做大做強，同時要逐漸走出國門，引領中國品牌走向海外。
不負使命，引領國產化自強之路
大型傳動高壓產品技術壁壘極高，被譽為工控領域的明珠，服務的大都是國家重器，如冶金、電力、建材、化工、礦山、石油、橡膠、大型試驗臺等。匯川技術基于工控產品在市場的良好表現以及變頻技術多年的積累，大傳動產品線從成立之初就確立了明確的定位及戰略發展方向，即做高性能、高品質的中高壓變頻器，助力大國重器的發展。
匯川高壓變頻器主要產品系列
經過十幾年的努力，匯川技術大傳動產品無論在關鍵技術還是市場表現上，均有非常亮眼的成績。
在核心技術掌握上，許多技術處于國際領先水平，如大功率高壓異步/同步電機的矢量控制技術、工變頻無擾切換技術、來電自啟動技術等。在冶金等領域還重點攻克了功率密度提升、環境適應性、電網適應性、可靠性提升及遠程智能運維等關鍵技術。不僅如此，匯川還成為高壓變頻領域第一個將矢量控制技術大規模市場應用的國產公司，所有產品均采用先進的矢量控制技術，并且依據中高壓電機應用的特點，開發了更適用于高壓大功率場合的高性能矢量控制技術（SFOC）。
市場表現上，匯川大傳動產品線從2010年第一臺高壓變頻器市場應用至今，已經連續五年實現銷量100%增長率，2021年國內市場占有率居所有品牌第一。在冶金、電力、建材、化工、礦山、石油、橡膠、大型試驗臺等關鍵行業，獲得大批量應用。
匯川高壓變頻器部分大國重器項目
實力“優生”，技術、供應多重保障
進入后疫情時代，智能制造行業面臨技術和產品外的更多挑戰，如芯片、核心部件的短缺，原材料上漲，供求關系不平衡等。
匯川技術從多個方面為產品的“優生”護航。
一方面堅持以產品為本的理念，加大研發投入，強化研發團隊建設，掌握核心技術，保證當前產品體系滿足客戶多樣化需求。高壓產品開發以高性能為出發點，基于IPD體系下各級技術評審及驗證體系質量閥的構建，從設計層面就開始滿足用戶需求，同時著力解決重工行業工藝復雜、高速度精度、高動態響應、強過載能力等問題，并時刻關注市場需求動態，持續迭代升級。
另一方面，面對疫情、地區沖突等帶來的供應問題，匯川技術本土供應鏈優勢不斷凸顯。如，深耕變頻器行業，扎根本土多年，對本土化需求有更深度了解；對核心部件的多渠道提前戰略備貨，蘇州、南京、岳陽、常州等多個生產基地，保證產品交付無虞；基于ISC集成供應鏈體系下從物料供應到生產車間的規模化、標準化、多輪次高要求測試篩查，確保產品滿足客戶標準，基于EU類產品特點，LTC體系提供從解決方案的設計到設備調試驗收的全流程保障，ITR流程的運行從根本上解決客戶的后顧之憂并不斷推進產品質量提升。
匯川技術還解決了響應速度和維護成本的痛點，調試周期短、服務費用合理，為客戶提供更優質的體驗。
新品預發，大國重器再添新成員
下線儀式上，匯川技術還預發布了全新一代高性能中壓多傳變頻器HD3X和新一代級聯型變頻器HD9XT兩款產品，進一步推動大型傳動產品的國產化進程。
作為主要應用于冶金主軋機、超大功率測試臺、艦船驅動、磁懸浮牽引、海上風電等高端制造領域的全新一代HD3X，打破了上述行業技術門檻高、開發難度大，國外品牌長期壟斷的局面。同時，HD3X系統采用模塊化的設計理念和久經驗證的IGCT器件，成熟可靠，且基于先進的HECU控制平臺，可實現軟件功能靈活擴展和低開關頻率下的高動態性能需求。
高性能中壓多傳變頻器HD3X將于10月上市
新一代HD9XT則在多個方面較上一代產品進行了優化提升。如，業內最小尺寸，對場地要求非常小；環境適應性大幅提升，單元環境適應性提升50%以上，惡劣環境不停機；電網適應能力大幅提升；薄膜電容方案設計，可靠性與產品壽命進一步提升，為客戶提供較低的運營成本；產品故障率降低；采用高性能矢量控制方式，適應于異步機、電勵磁同步機、永磁同步機等多種電機和負載類型等。
新一代級聯型變頻器HD9XT將于10月上市
結語
隨著高新技術發展不斷攀升，中國正在從制造業“大國”轉型制造業“強國”，這也意味著我國工業自動化控制正逐步走向自主發展之路。匯川技術作為本土品牌的代表，必將立足核心技術開發，精益產品設計，嚴格質量把關，保障服務響應速度，引領國產品牌的自強之路。
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