【壓縮機(jī)網(wǎng)】玻璃容器以其衛(wèi)生安全、耐熱、耐壓、美觀、易清洗、可重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)，作為包裝材料得到了廣泛應(yīng)用。

 

　　玻璃容器的制作流程主要有四步：配料、熔制、成形、退火

 

　　配料

　　玻璃的主要原料是：石英砂、石灰石、長(zhǎng)石、純堿、硼酸等。按照設(shè)計(jì)好的料方單將各種原材料在混料機(jī)內(nèi)混合均勻。

 

　　熔制

　　將配好的原料在玻璃熔窯內(nèi)進(jìn)行高溫加熱，形成無(wú)氣泡的玻璃液。

 

　　成形

　　在一定溫度范圍內(nèi)，將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品，這是一個(gè)冷卻過(guò)程，玻璃首先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉(zhuǎn)變成脆性固態(tài)。

 

　　退火

　　玻璃在成形過(guò)程中經(jīng)受了激烈的溫度變化和形狀變化，這些變化在玻璃中留下了熱應(yīng)力，這種熱應(yīng)力會(huì)降低玻璃制品的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，如果直接冷卻很可能在冷卻過(guò)程中或以后的存放、運(yùn)輸和使用過(guò)程中自行破裂。為了消除這種問(wèn)題，玻璃制品在成形后必須進(jìn)行退火，也就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時(shí)間，以消除或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許值。

 

　　玻璃容器成形有人工吹制、機(jī)械吹制和擠壓成型三種工藝。

 

　　行列制瓶機(jī)是機(jī)械吹制的主要設(shè)備之一，行列機(jī)根據(jù)其成形工藝過(guò)程一般劃分為吹-吹法（制造小口瓶）和壓-吹法（制造大口徑玻璃瓶罐）二種工藝。

 

　　以下是吹制小口徑瓶工藝流程圖

　　在機(jī)械吹制成形過(guò)程中需要大量使用低壓力的壓縮空氣，壓力需求一般在2~3Bar，另外，在食品、飲料和醫(yī)藥行業(yè)，壓縮空氣還需要做到無(wú)油。

 

　　億昇空壓機(jī)采用離心式磁懸浮技術(shù)，確保了壓縮空氣無(wú)油、而且較現(xiàn)有大量使用的螺桿和活塞空壓機(jī)節(jié)能20%以上、以及極低的維護(hù)成本，因此贏得了玻璃器皿制造廠家的青睞。　

　　億昇始終秉承“持續(xù)為用戶提供更低成本的壓縮氣體”的使命，不斷開(kāi)發(fā)節(jié)能更多的智能空壓機(jī)產(chǎn)品，為客戶生產(chǎn)創(chuàng)造更多價(jià)值而努力。