【壓縮機網】行業背景
用戶端氣站普遍存在的管理痛點
1、運行成本管理：單機運行情況下，用氣恒定即可滿足生產需求，按需開機即可，但多臺機組并行的情況下，如有大小功率不一、不同生產車間用氣、用氣時段不一致的情況，則對整個氣站如何科學調度開關機、抄表、如何節能、用電損耗提出了更高要求。
如果用戶買了一級能效空壓機，冷干機等后處理設備，但運行后省電沒有達到預期？其實這不是設備不省電，只是沒有合理科學的搭配使用好，按照用氣需求由人工選擇開啟相應的設備的模式費時費力，響應不及時。如何能做到一級能效空壓站，這是一個系統工程，需要一個智能化的大腦來控制。
2、維保管理：一般來講，用戶端如果嚴格按廠商的維保周期與信息提示來做保養，可以大大減少設備故障率，但也有部份用戶端存在不確定因素，漏保脫保、維保不當情況。如采用人工定期檢修、現場檢測的方法對空氣空壓機進行事后故障排查，費時費力，且事后排查故障存在較大的滯后，給使用用戶生產帶來不便，造成一定的經濟損失。
3、報表決策：設備管理人手工統計用氣用電報表，費時費力，企業經營者無法即時根據用電及產氣報表快速管理決策，如當日，每周，每月數據報表。如每個車間需要獨立核算，數據不統一，抄表不方便等。
4、人員管理：由于空壓機設備分布較廣，使用與管理人員專業程度不一，個人操作方法不一，不規范操作等經常存在。
解決方案
隨著互聯網與數字化技術的發展，結合空壓機周邊輔助運行設備（如流量計與功率計），讓空壓機廠商與用戶方對空壓機站統一數字化運維管理，充分保障空壓機設備安全，同時降低氣站能耗，減少維保費用，提升管理效率。
葆德智慧云
空壓機氣站管理系統概述：
空壓機及氣站遠程運營系統，通過將空壓機設備接入數據采集裝置，把空壓機壓力、溫度、負載時間、組件的報警狀態等數據實時上傳到現場控制中心智能計算后控制開機數量，最優化的達到用氣量與產氣量的平衡，實現節能降耗。同時用戶可在手機、電腦端實時查看設備運行狀況、了解歷史數據、故障信息及遠程控制設備。
氣站控制層：空壓站房將獨立設置一套集中控制系統。集中控制系統基于可靠性控制和系統節能的原則，能夠根據母管壓力自動優化控制空壓站房內的空壓機、冷干機，并采集相關設備的運行數據，上傳數據和接收上位管理層的控制指令。
上位管理層：用戶的上位機管控系統，可以通過以太網通訊遠程監控每一臺空壓機、冷干機；可以進行所有相關 數據的實時查詢、歷史記錄以及能耗報表生成和打印；
系統功能及價值
1、數字化空壓機站房
圖片通過全站運行數據，對空壓機及后處理設備，以3D立體形式，精確并形象化的展示當整個機房空壓機運行狀況。
2、現場運行數據實時傳輸
葆德空壓氣站，通過與用戶終端聯網，實現對空壓機365天*24小時的實時數據監測，包括空壓機氣站工作參數采集以及空壓機氣站電機軸溫，線包溫度，壓力包溫度采集。并可對單機或整站實時查詢、分期查詢整站運行數據，對系統能效分析、現有設備統計與開關機狀況、用電浪費、維保記錄及故障統計分析。
3、設備優先使用決策
圖片設備使用者或企業管理者根據運行數據，按企業需求動態管理，如輪開、遠程智控、按次序開關機。
4、整站節能管理
從單臺到系統的節能，設備稼動率、單位能耗、累計耗電等，單壓力帶運行實際能效減少設備壓差，恒定壓力，減少車間無效能耗，實現對空氣空壓機更加經濟、高效的管理，降低企業能耗，提升企業效益。
5、可視化設備運行狀態
6、自動抄表智能控制
每日，每周，每10天，每月每年，時間選擇由用戶自定，空壓機單臺耗電、單設備耗電、氣站綜合能耗明細一目了然，實現全自動抄表，并可根據生產用氣需求，對機組智能化控制。
7、遠程監控、控制操作
通過聯網監測，調度中心可以實時掌握用戶機組運行狀態，并可通過遠程操作，將機組運行參數調至最佳狀態，達到更可靠、更節能的狀態。同時減少外派人員，節省人力費用，提高圖片設備的整體利用率。
8、故障告警，遠程維護，提高故障處理效率
實時接收到系統推送的故障報警信息并做解除處理；支持故障記錄歷史信息查詢；以及產品升級，設備預告警，故障短信告警提示等，大大降低設備故障率，縮短設備故障時間，減少因設備故障及維護所帶來的巨大損失。
9、云平臺集中管理運維
通過葆德智能云數字化氣站管理平臺，實現對機組空壓機集中、統一的管理運維。后期組網靈活，可實現快速部署。數據穩定實時傳輸，采用模塊化設計，使擴展容易，能為今后系統的擴展留有充分的余地。
10、生命周期管理
設定設備維護周期，提醒客戶對設備維護、保養換配件等。
成功案例
廣東某紡織企業，2個空壓站采用葆德智慧云數字化氣站管理之后，實現供氣恒壓、整站節能、自動化管理的良好效益。
某單月耗電量降低約13萬度，預計每年節省用電超156萬度，按工業用電0.8元/度算，年節省125萬元。
用戶端氣站普遍存在的管理痛點
1、運行成本管理：單機運行情況下，用氣恒定即可滿足生產需求，按需開機即可，但多臺機組并行的情況下，如有大小功率不一、不同生產車間用氣、用氣時段不一致的情況，則對整個氣站如何科學調度開關機、抄表、如何節能、用電損耗提出了更高要求。
如果用戶買了一級能效空壓機，冷干機等后處理設備，但運行后省電沒有達到預期？其實這不是設備不省電，只是沒有合理科學的搭配使用好，按照用氣需求由人工選擇開啟相應的設備的模式費時費力，響應不及時。如何能做到一級能效空壓站，這是一個系統工程，需要一個智能化的大腦來控制。
2、維保管理：一般來講，用戶端如果嚴格按廠商的維保周期與信息提示來做保養，可以大大減少設備故障率，但也有部份用戶端存在不確定因素，漏保脫保、維保不當情況。如采用人工定期檢修、現場檢測的方法對空氣空壓機進行事后故障排查，費時費力，且事后排查故障存在較大的滯后，給使用用戶生產帶來不便，造成一定的經濟損失。
3、報表決策：設備管理人手工統計用氣用電報表，費時費力，企業經營者無法即時根據用電及產氣報表快速管理決策，如當日，每周，每月數據報表。如每個車間需要獨立核算，數據不統一，抄表不方便等。
4、人員管理：由于空壓機設備分布較廣，使用與管理人員專業程度不一，個人操作方法不一，不規范操作等經常存在。
解決方案
隨著互聯網與數字化技術的發展，結合空壓機周邊輔助運行設備（如流量計與功率計），讓空壓機廠商與用戶方對空壓機站統一數字化運維管理，充分保障空壓機設備安全，同時降低氣站能耗，減少維保費用，提升管理效率。
葆德智慧云
空壓機氣站管理系統概述：
空壓機及氣站遠程運營系統，通過將空壓機設備接入數據采集裝置，把空壓機壓力、溫度、負載時間、組件的報警狀態等數據實時上傳到現場控制中心智能計算后控制開機數量，最優化的達到用氣量與產氣量的平衡，實現節能降耗。同時用戶可在手機、電腦端實時查看設備運行狀況、了解歷史數據、故障信息及遠程控制設備。
氣站控制層：空壓站房將獨立設置一套集中控制系統。集中控制系統基于可靠性控制和系統節能的原則，能夠根據母管壓力自動優化控制空壓站房內的空壓機、冷干機，并采集相關設備的運行數據，上傳數據和接收上位管理層的控制指令。
上位管理層：用戶的上位機管控系統，可以通過以太網通訊遠程監控每一臺空壓機、冷干機；可以進行所有相關 數據的實時查詢、歷史記錄以及能耗報表生成和打印；
系統功能及價值
1、數字化空壓機站房
圖片通過全站運行數據，對空壓機及后處理設備，以3D立體形式，精確并形象化的展示當整個機房空壓機運行狀況。
2、現場運行數據實時傳輸
葆德空壓氣站，通過與用戶終端聯網，實現對空壓機365天*24小時的實時數據監測，包括空壓機氣站工作參數采集以及空壓機氣站電機軸溫，線包溫度，壓力包溫度采集。并可對單機或整站實時查詢、分期查詢整站運行數據，對系統能效分析、現有設備統計與開關機狀況、用電浪費、維保記錄及故障統計分析。
3、設備優先使用決策
圖片設備使用者或企業管理者根據運行數據，按企業需求動態管理，如輪開、遠程智控、按次序開關機。
4、整站節能管理
從單臺到系統的節能，設備稼動率、單位能耗、累計耗電等，單壓力帶運行實際能效減少設備壓差，恒定壓力，減少車間無效能耗，實現對空氣空壓機更加經濟、高效的管理，降低企業能耗，提升企業效益。
5、可視化設備運行狀態
6、自動抄表智能控制
每日，每周，每10天，每月每年，時間選擇由用戶自定，空壓機單臺耗電、單設備耗電、氣站綜合能耗明細一目了然，實現全自動抄表，并可根據生產用氣需求，對機組智能化控制。
7、遠程監控、控制操作
通過聯網監測，調度中心可以實時掌握用戶機組運行狀態，并可通過遠程操作，將機組運行參數調至最佳狀態，達到更可靠、更節能的狀態。同時減少外派人員，節省人力費用，提高圖片設備的整體利用率。
8、故障告警，遠程維護，提高故障處理效率
實時接收到系統推送的故障報警信息并做解除處理；支持故障記錄歷史信息查詢；以及產品升級，設備預告警，故障短信告警提示等，大大降低設備故障率，縮短設備故障時間，減少因設備故障及維護所帶來的巨大損失。
9、云平臺集中管理運維
通過葆德智能云數字化氣站管理平臺，實現對機組空壓機集中、統一的管理運維。后期組網靈活，可實現快速部署。數據穩定實時傳輸，采用模塊化設計，使擴展容易，能為今后系統的擴展留有充分的余地。
10、生命周期管理
設定設備維護周期，提醒客戶對設備維護、保養換配件等。
成功案例
廣東某紡織企業，2個空壓站采用葆德智慧云數字化氣站管理之后，實現供氣恒壓、整站節能、自動化管理的良好效益。
某單月耗電量降低約13萬度，預計每年節省用電超156萬度，按工業用電0.8元/度算，年節省125萬元。
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