【壓縮機網】歷時一個多月，在艾高研發部與匯川工程師的努力合作下，艾高自動化空壓機測試平臺已搭建好，經過多次試用和完善，正式投入工作使用。那么該測試平臺有什么優勢和作用呢？請往下看：

 

　　自動化測試平臺機房

 

　　（艾高自動化測試平臺機房）

 

　　艾高自動化測試平臺優勢：

 

　　檢測自動化

 

　　測試房可遠程控制設備測試；

 

　　車間電視機分屏顯示測試過程；

 

　　測試只需要接一組通訊線，便可同步記錄機組出廠信息，空壓機啟動即可測試；

 

　　數據處理智能化

 

　　空壓機實時排量、比功率、能效等級計算；

 

　　大數據測量可進行整機能效分析；

 

　　測試數據可同空壓機物聯網，ERP系統對接，實現對空壓機生命周期的管理；

 

　　測試臺可預判空壓機故障；

 

　　操作人性化

 

　　可滿足三個工位同時測試，數據并行記錄；

 

　　炮筒選擇可在觸摸屏上一鍵式切換；

 

　　測試數據、報告可存儲、備份、查詢、打印，報表也可導入導出；

 

　　掃碼快速記錄整機、配件編碼，便于售后備件管理。

 

　　自動化測試平臺表面

 

　　（工作臺表面）

 

　　廣東艾高裝備科技有限公司成立于2004年，是知名的高新技術企業，也是國內領先的集永磁變頻空壓機研發、制造、銷售、維護于一體的節能空壓機服務提供商。

 

　　隨著公司產能的不斷擴大，上10000家客戶的維護任務讓空壓機的測試成為一個大麻煩：目前的測量方法不僅耗時長，而且還需要多人配合完成；測試數據記錄不同步，測量誤差大；炮筒切換復雜；測試報告內容繁多，需人工抄錄；機組參數也無法同步記錄；備份紙質測試文檔一旦過多便不好查詢及管理，無法達到對空壓機全生命周期的管理。

 

　　為了提升空壓機設備的品質，加快現代化廠房建設，順應工業4.0的發展，提高測試效率，艾高與匯川技術共同合作，根據艾高的業務特點和需求，設計搭建了一套自動化的空壓機測試平臺。

 

　　自動測試臺設備架構

 

　　（測試臺設備架構）

 

　　自動測試平臺的搭建，主要包括測試臺本體的設計，電路設計，管網設計，軟件編寫等方面。

 

　　A）測試臺采用落地固定式設計，把控制器，擴展模塊，功率計集成到內部，外部留掃碼槍接口；振動儀，噪音儀獨立開測試臺，可以同其他工位共用。每個工位一個測試臺，均放置在空開與出氣管路開關之間，不僅有利于功率計進線數據的采集，還因為有壓力、頻率顯示，方便測試員調節閥門，減少來回走動的次數。

 

　　落地固定式測試臺

 

　　（落地固定式測試臺）

 

　　B）電路設計。將所有可以簡化的接線全部集成到測試臺內部，另外還需保證大線不能干擾信號線，目前測試只需要接空壓機的一組通訊線即可，用于采集機組出廠參數值，空壓機一啟動就自動進入狀態。

 

　　C）管網設計。1、2、3、4號工位用于測試3.7~37KW，5、6、7號工位測試45~110KW，8號工位測試132KW以上的機器，測試機器必須經過相應炮筒，非測試機器排氣通過公共管道排空，為了保證測試管道氣體之間不干擾，且實現小功率、中功率、大功率三類工位同時測量的需要，將管網設計如下。

 

　　自動測試系統管網設計

 

　　（艾高自動測試系統管網設計）

 

　　D）軟件編寫主要包括HMI、PLC、組態，觸摸屏用于測試工位信息錄入與測試數據的直觀顯示，PLC用于信號檢測，測試算法實現，組態用于數據庫建立，測試數據存儲，報表生成與查詢等。

 

　　（能效測試）

 

　　（測試工位）

 

　　（測試參數選擇）

 

　　（在電腦選擇相應工位查詢）

 

　　該自動化測試平臺投入使用已有幾天，使用效果明顯。不僅簡化了工序，節約了人力和時間，大幅度提高測試效率，還解決了數據記錄、計算、查詢麻煩等問題，實現對空壓機全生命周期的管理。進一步地保證了空壓機的出廠品質，讓每個企業都能獲得優質、節能、可靠的壓縮空氣體驗。