【壓縮機網】2023年8月19日，國家管網集團川氣東送天然氣管道有限公司利川壓氣站順利完成3臺改造機組72小時運行測試以及4臺機組負荷分配測試，均一次成功，實現進口離心式壓縮機控制系統的國產化升級改造，機組運行的穩定性和可靠性進一步提升。

　　壓縮機控制系統國產化改造

　　利川壓氣站共有4臺GE PCL503型離心式壓縮機，其中3臺機組出廠時間為2009年，使用至今已接近15年，其控制系統的電子元器件逐漸老化并進入故障高發期，在日常運行中相繼出現過控制電腦主機死機黑屏、ESD PLC模塊死機、通訊丟失等問題，存在一定運行隱患；同時控制系統的核心控制器、輸入輸出模塊均已停產，限制了壓縮機組關鍵故障處理、一鍵啟停站項目建設等工作的開展，控制系統已不能滿足優化運行需要。為此，川氣東送公司于7月11日開始進行利川壓氣站3套GE壓縮機控制系統國產化改造。

　　川氣東送公司高度重視，嚴格把控作業風險

　　為做好本次控制系統國產化改造工作，保證改造工作安全有序完成，恩施作業區嚴格按照檢維修承包商管理要求，檢查進場人員資質，開展施工安全教育和技術交底，辦理作業許可等手續。同時，作業區組織施工單位每日早上召開班前會，做好作業計劃日跟蹤，并逐項分析作業風險，落實防控措施。特別是對機柜下電、機柜拆卸安裝等高風險環節，作業區主任牽頭，駐守現場落實監督管理。

　　精心部署，穩步推進調試

　　改造工作涉及舊機柜搬遷、新機柜安裝、機柜接線、回路測試、邏輯測試、啟停機測試、防喘振測試、72小時測試以及負荷分配測試等多個環節，作業區人員發揚“一條心、一股勁、一目標”的精神，尤其是自控專業技術崗等各級人員主動放棄休假，全程參與改造調試，同向發力、同頻共振。與廠家結合，不斷完善現場調試方案，細化調試記錄表單，并結合現場實際情況對系統硬件、系統回路、報警連鎖、邏輯功能及系統畫面等進行全面檢查及優化。面對改造過程中遇到的現場線纜線號不清晰、長度不夠、bently接線端子滑絲、電動閥無法就地操作等等問題，作業區積極快速處理，并精心組織聯調，推進作業順利進行。在進口與國產壓縮機控制系統聯合運行下的負荷分配調試中，專業技術人員與廠家結合不斷優化控制系統策略，增加壓力設定值爬坡寫入、機組電流保護控制等等，以安全、高效、平穩實現多機組負荷分配任務。同時，川氣東送公司壓縮機專家和生產科專業負責人員到現場從控制系統邏輯運用、HMI畫面優化、機柜ESD按鈕管理和柜內接線方式等方面提出改進建議，推進改造工作順利開展。

　　以干代練，開展全員培訓

　　利用廠家現場調試契機，組織人員配合廠家開展設備聯調作業，實際動手，參與到調試改造各個環節，學習掌握控制系統系統、設備操作技能，切實做到“以干代練、干中提升”；組織廠家對站場人員開展控制系統專項培訓，就壓縮機HMI各界面操作，啟停機操作、防喘振控制以及負荷分配控制等進行全面培訓，并編制《利川壓氣站壓縮機控制系統操作指導》供站場人員學習，站場人員均能熟練操作壓縮機上位機系統。

　　面對烈日酷暑天氣，川氣東送公司黨員干部充分發揮模范帶頭作用，發揚鐵軍作風，最終高質量、高標準地完成了利川壓氣站3套GE壓縮機控制系統升級改造工作，實現了進口與國產壓縮機控制系統聯合運行下的負荷分配，提高了機組運行的安全性、可靠性、穩定性以及智能化控制水平，減少了對進口控制系統設備的依賴，為下一步壓氣站一鍵啟停站改造打下了堅實基礎。