【壓縮機網】3月24日，伴隨著運載車輛的引擎轟鳴，由中國石油集團濟柴動力有限公司成都壓縮機分公司自主研制的3臺RTY1864壓縮機組正式出廠，運往坦桑尼亞天然氣處理廠增壓改造項目應用現場。這批“中國品牌、中國制造”的重大石油裝備，正式走出國門，即將在海外市場一展拳腳。

　　“大干90天，實現開門紅”——成都壓縮機分公司為項目團隊授旗

　　坦桑尼亞天然氣處理廠增壓改造項目是國家“走出去”戰略指導下的重點項目之一，由中油技開、中油濟柴和中油工程建設聯合實施。此前，松戈松戈島氣田由于長期開采，壓力逐年下降。通過這次技術改造，增設濟柴產壓縮機組設備，進行增壓開采，預計可新增日產量300萬標準立方米。

　　坦桑尼亞增壓改造項目壓縮機組出廠揭幕儀式

　　“一切為了顧客滿意”，是濟柴的核心價值觀。為充分滿足客戶對產品和服務的實際需求，抓住難得的機會開拓海外市場，濟柴上下迅速行動，充分發揮整體協同優勢，統籌配置企業各類資源，舉全員之力全面攻關項目研制，高標準推進RTY1864壓縮機組設計制造等一系列工作。

　　員工正在進行吊裝噴漆作業

　　面對機組品質苛刻要求，結合產品應用現場的實際環境，項目組工作人員直面問題，不斷思索解決方案。中油技開公司、濟柴成都壓縮機分公司、中油工程建設西南分公司反復溝通交流，以壓縮機組高可靠性、高適應性、高可操作性，低故障率、低停機時間、低維護成本的“三高三低”要求為標準，制定了周密嚴謹的項目推進方案，確保項目各項工作能夠高質、高效、及時完成。

　　研發團隊針對現場條件、海洋環境和HSE標準，全面實施技術攻關

　　研發團隊按照項目需求“量體裁衣”，針對現場條件、海洋環境和HSE標準，全面實施技術攻關，嚴格依照國際標準，采用了新概念、新標準、新模式、新材料、新工藝，實現機組設計上水平。

 

　　“這三臺機組的大部分配件，客戶要求必須是美標材質的，工期緊張、難度很大，但大家咬牙堅持，決心一定要克服困難拿下項目！”濟柴方項目負責人表示，為了保證壓力容器、發動機、分離器、冷卻器、儀控系統“五大關鍵組件”的質量可靠，濟柴成都壓縮機分公司打破常規、協同出擊、倒排工期、嚴守節點，生產調度部門多方協調，裝配人員“三班倒”，為機組順利完工奠定了堅實基礎。

　　

　　數字化的配件供給，為項目生產保駕護航

　　生產需要提速時，往往對產品的品質是一個巨大的考驗。濟柴對此高度重視，嚴把質量關，確保了項目用機組的制造水平。“我們實施了全過程監理，嚴格按照質量控制體系，將高標準貫穿生產全過程，廠內壓縮機、發動機空載聯合調試一次性成功。我們還反復進行了實地安裝和運行的桌面推演，對機組在現場平穩運行，很有信心！”項目負責人如是說。

　　

　　項目負責人每日認真檢查機組安裝進度，確保生產質量全過程受控

　　完成產品發運只是項目成功的第一步。項目團隊表示，在下一步的現場應用環節中，踐行“制造+服務”理念，高標準、高要求開展好現場裝配調試和運維服務工作，確保機組穩定運行，項目有序推進，努力為海外客戶創造更大的價值，在國際市場上叫響“中國石油裝備”品牌。

 

來源：中國石油新聞中心