經初步分析，事故直接原因是循環氫壓縮機因潤滑油壓力低而停機后，加氫原料進料泵隨即聯鎖停泵，但因泵出口未設置緊急切斷且單向閥功能失效，加之操作人員未能第一時間關閉泵出口手閥，反應系統內高壓介質（壓力5.7MPa）通過原料泵出入口倒竄入加氫原料緩沖罐，導致緩沖罐超壓爆炸著火。
暴露問題
一是事故裝置建成于1990年，其加氫原料進料泵出口當時沒有設置緊急切斷閥，在后來多次改造中也沒有進行完善，本質安全水平低，埋下安全隱患。
二是設備設施維護保養不到位，未及時對泵出口單向閥進行檢查維護，事故后拆檢發現單向閥已失效。
三是風險管控不到位，應用HAZOP等分析工具進行風險辨識、評估和管控的能力不足，對加氫裝置高壓竄低壓的危害認識不足。
四是應急處置不到位。循環氫壓縮機潤滑油壓低報警后，長時間未能排除故障，處理過程中引起潤滑油壓力低低聯鎖停機；循環氫壓縮機停機后，未能第一時間關閉加氫原料進料泵出口手閥，切斷高壓竄低壓的通路。
案件回放
2018年3月12日 16時15分，九江石化60萬噸/年柴油加氫裝置分液罐容501爆炸起火，30分鐘后，火勢得到控制。目前2人死亡，1人輕度灼傷。
中石化九江分公司位于九江廬山腳下，是一家加工原油的企業，生產汽煤柴油、芳烴、聚丙烯等石化產品。
據該公司職工陳先生說，12日下午4時15分左右，公司東邊的一煉油裝置輕微爆鳴后，冒出熊熊大火，升起滾滾黑煙，工人紛紛跑向空曠地避險。
事故發生后，九江石化迅速啟動突發事故應急預案，及時開展事故處理和救援搶險。目前，泄漏部位已切斷隔離，物料切斷，裝置緊急停工。現場周邊和道路已采取封閉措施，全廠其他裝置目前生產平穩。事故污水全部收進事故罐，未進入外排水，廠界環境空氣監測合格。
同類事故
英國格朗季蒙思煉油廠加氫裝置低壓分離器超壓爆炸
事故描述：
1987年3月22日7時，英國格朗季蒙思煉油廠加氫裝置低壓分離器因超壓發生爆炸，并繼而發生大火。事故造成一人死亡，裝置嚴重損壞，經濟損失7850萬美元。
3月22掃1時30分儀表室報警，裝置自動跳閘，機泵、壓縮機等停運。反應器的自動切斷器動作，切斷了原料油及氫氣。操作人員經檢查后重啟動循環氫壓縮機。
2時左右，裝置升壓至操作壓力，同時反應器升溫至開工條件，裝置處于待進料狀態直至6時交接班，這段時間除循環氫壓縮機震動偏大外沒發現其他問題07時裝置發生猛烈爆炸，30km以外的地方都可聽到和感覺到。
爆炸中心是低壓分離器，容器四分五裂，碎片散落各處。流出物形成蒸氣云，遇火源后形成大火球，立即發生大規模火災，火焰高達90多米。
根據低壓分離器破裂和碎片散落的狀況及爆炸造成的危害推算出爆炸的當量為90kgTNT，和低壓分離器理論破裂壓力5.OMPa所造成的損毀程度相吻合。低壓分離器超壓爆炸造成了這次事故）。
事故原因分析：
當裝置重新建立氫循環并處于待進料狀態期間，高壓分離器與低壓分離器之間的液面調節閥被放在手動操作，且還不恰當地放在全開位置。由于尚未進料，高壓分離器的物料沒有來源，因此液面被很快壓空，高壓分離器內15. SMPa的高壓氣體迅速排人低壓分離器。
由于還未進料，低壓分離器出口閥處在關閉位置。因低壓分離器的安全閥是依據去胺裝置的排放量設計的，泄放量遠遠低于發生高壓分離器竄人時的量。盡管低壓分離器破裂前安全閥已動作，但泄放不足而無法阻止低壓分離器壓力急劇上升，導致低壓分離器在短時間升至5. OMPa，造成殼體破裂。
雖然為防止液面過低，在高壓分離器設置了檢測液位過低的浮子開關，并設有在緊急情況下可通過手動遙控切斷通往低壓分離器的液面調節閥的裝置。可出事前該浮子開關長時處于不能使用狀態，手動遙控切斷調節閥的裝置和調節閥之間的接線被遺漏，因此沒有起到應有的保護作用。
在事故分析過程中用水作介質測定了高壓分離器液面調節閥的流量特性，以測定結果為依據，計算出當該調節閥開度大于400-/0時，從高壓分離器來的15. SMPa氫氣進入低壓分離可以使它達到5. OMPa的破裂壓力。
經驗教訓
有關石化企業要針對該起事故暴露問題對相關裝置進行對照檢查，消除隱患，避免類似事故再次發生。
一是立即開展同類裝置專項安全隱患排查治理。要重點排查同時有高壓低壓系統的裝置防高壓竄低壓措施采取情況、加氫裝置進料泵出口緊急切斷和聯鎖設置情況、同一企業同類裝置新老設計不一樣的情況，對存在安全隱患的要及時整改；相關設計單位要對已設計投產的同類裝置進行梳理，發現原設計可能存在安全隱患的，要及時通報有關項目業主。
二是提升安全風險管理水平。要強化設備設施維護保養，注意收集和獲取各類設備設施的失效概率數據；要進一步提升應用HAZOP、LOPA等工具進行安全風險管控的能力，全面提升安全風險管理科學化水平。
三是強化應急處置能力。要優化完善應急預案和應急處置卡，結合崗位開展應急技術技能專項培訓，提高員工應急處置能力。
四是認真吸取同類企業事故教訓。有關企業要廣泛收集國內外同類企業發生的事故案例，深刻吸取事故教訓，結合企業實際排查治理安全隱患，抓早抓小，防范事故于未然。
經初步分析，事故直接原因是循環氫壓縮機因潤滑油壓力低而停機后，加氫原料進料泵隨即聯鎖停泵，但因泵出口未設置緊急切斷且單向閥功能失效，加之操作人員未能第一時間關閉泵出口手閥，反應系統內高壓介質（壓力5.7MPa）通過原料泵出入口倒竄入加氫原料緩沖罐，導致緩沖罐超壓爆炸著火。
暴露問題
一是事故裝置建成于1990年，其加氫原料進料泵出口當時沒有設置緊急切斷閥，在后來多次改造中也沒有進行完善，本質安全水平低，埋下安全隱患。
二是設備設施維護保養不到位，未及時對泵出口單向閥進行檢查維護，事故后拆檢發現單向閥已失效。
三是風險管控不到位，應用HAZOP等分析工具進行風險辨識、評估和管控的能力不足，對加氫裝置高壓竄低壓的危害認識不足。
四是應急處置不到位。循環氫壓縮機潤滑油壓低報警后，長時間未能排除故障，處理過程中引起潤滑油壓力低低聯鎖停機；循環氫壓縮機停機后，未能第一時間關閉加氫原料進料泵出口手閥，切斷高壓竄低壓的通路。
案件回放
2018年3月12日 16時15分，九江石化60萬噸/年柴油加氫裝置分液罐容501爆炸起火，30分鐘后，火勢得到控制。目前2人死亡，1人輕度灼傷。
中石化九江分公司位于九江廬山腳下，是一家加工原油的企業，生產汽煤柴油、芳烴、聚丙烯等石化產品。
據該公司職工陳先生說，12日下午4時15分左右，公司東邊的一煉油裝置輕微爆鳴后，冒出熊熊大火，升起滾滾黑煙，工人紛紛跑向空曠地避險。
事故發生后，九江石化迅速啟動突發事故應急預案，及時開展事故處理和救援搶險。目前，泄漏部位已切斷隔離，物料切斷，裝置緊急停工。現場周邊和道路已采取封閉措施，全廠其他裝置目前生產平穩。事故污水全部收進事故罐，未進入外排水，廠界環境空氣監測合格。
同類事故
英國格朗季蒙思煉油廠加氫裝置低壓分離器超壓爆炸
事故描述：
1987年3月22日7時，英國格朗季蒙思煉油廠加氫裝置低壓分離器因超壓發生爆炸，并繼而發生大火。事故造成一人死亡，裝置嚴重損壞，經濟損失7850萬美元。
3月22掃1時30分儀表室報警，裝置自動跳閘，機泵、壓縮機等停運。反應器的自動切斷器動作，切斷了原料油及氫氣。操作人員經檢查后重啟動循環氫壓縮機。
2時左右，裝置升壓至操作壓力，同時反應器升溫至開工條件，裝置處于待進料狀態直至6時交接班，這段時間除循環氫壓縮機震動偏大外沒發現其他問題07時裝置發生猛烈爆炸，30km以外的地方都可聽到和感覺到。
爆炸中心是低壓分離器，容器四分五裂，碎片散落各處。流出物形成蒸氣云，遇火源后形成大火球，立即發生大規模火災，火焰高達90多米。
根據低壓分離器破裂和碎片散落的狀況及爆炸造成的危害推算出爆炸的當量為90kgTNT，和低壓分離器理論破裂壓力5.OMPa所造成的損毀程度相吻合。低壓分離器超壓爆炸造成了這次事故）。
事故原因分析：
當裝置重新建立氫循環并處于待進料狀態期間，高壓分離器與低壓分離器之間的液面調節閥被放在手動操作，且還不恰當地放在全開位置。由于尚未進料，高壓分離器的物料沒有來源，因此液面被很快壓空，高壓分離器內15. SMPa的高壓氣體迅速排人低壓分離器。
由于還未進料，低壓分離器出口閥處在關閉位置。因低壓分離器的安全閥是依據去胺裝置的排放量設計的，泄放量遠遠低于發生高壓分離器竄人時的量。盡管低壓分離器破裂前安全閥已動作，但泄放不足而無法阻止低壓分離器壓力急劇上升，導致低壓分離器在短時間升至5. OMPa，造成殼體破裂。
雖然為防止液面過低，在高壓分離器設置了檢測液位過低的浮子開關，并設有在緊急情況下可通過手動遙控切斷通往低壓分離器的液面調節閥的裝置。可出事前該浮子開關長時處于不能使用狀態，手動遙控切斷調節閥的裝置和調節閥之間的接線被遺漏，因此沒有起到應有的保護作用。
在事故分析過程中用水作介質測定了高壓分離器液面調節閥的流量特性，以測定結果為依據，計算出當該調節閥開度大于400-/0時，從高壓分離器來的15. SMPa氫氣進入低壓分離可以使它達到5. OMPa的破裂壓力。
經驗教訓
有關石化企業要針對該起事故暴露問題對相關裝置進行對照檢查，消除隱患，避免類似事故再次發生。
一是立即開展同類裝置專項安全隱患排查治理。要重點排查同時有高壓低壓系統的裝置防高壓竄低壓措施采取情況、加氫裝置進料泵出口緊急切斷和聯鎖設置情況、同一企業同類裝置新老設計不一樣的情況，對存在安全隱患的要及時整改；相關設計單位要對已設計投產的同類裝置進行梳理，發現原設計可能存在安全隱患的，要及時通報有關項目業主。
二是提升安全風險管理水平。要強化設備設施維護保養，注意收集和獲取各類設備設施的失效概率數據；要進一步提升應用HAZOP、LOPA等工具進行安全風險管控的能力，全面提升安全風險管理科學化水平。
三是強化應急處置能力。要優化完善應急預案和應急處置卡，結合崗位開展應急技術技能專項培訓，提高員工應急處置能力。
四是認真吸取同類企業事故教訓。有關企業要廣泛收集國內外同類企業發生的事故案例，深刻吸取事故教訓，結合企業實際排查治理安全隱患，抓早抓小，防范事故于未然。
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