【壓縮機網(wǎng)】引言
近幾年塑料行業(yè)發(fā)展越來越迅速,其中注塑行業(yè)也正迎來一個飛速發(fā)展的機遇。但同時行業(yè)內(nèi)的競爭也日漸激烈,各廠家除了重視產(chǎn)品質(zhì)量和品牌外,也越來越重視生產(chǎn)成本的控制。從注塑機工藝過程知道,在注塑成型產(chǎn)品成本中,電能消耗成本占了很大的比例,因而能否有效減少電能損耗,受到了各注塑機廠家和用戶的關(guān)注。隨著變頻調(diào)速技術(shù)的推廣,變頻調(diào)速在傳動控制和節(jié)能領(lǐng)域已日漸得到了廣泛應(yīng)用,尤其在泵類負載場合采用變頻控制節(jié)能效果顯著。本文以四V360系列變頻器為例,介紹了注塑機行業(yè)的一種變頻控制應(yīng)用方案。
一、工藝介紹
普通注塑機通常采用液壓傳動,其結(jié)構(gòu)如圖1所示,主要包括注射裝置、開合模裝置、液壓傳動裝置和電氣控制裝置等。

圖1
注塑機成型工藝是一個按照預定周期動作的過程,即以合模-鎖模-射嘴前進-射膠-保壓-冷卻-預塑-射臺后退-開模-取出制品等加工工序達到某件產(chǎn)品成型。
普通注塑工藝中的損耗主要來自于以下幾點:
1. 溢流損耗。隨產(chǎn)品及加工工序不同,各工序所需液壓、流量、壓力不同。所以對于油泵馬達而言,注塑機注塑過程中的負載是處于變化狀態(tài)的。而泵的流量是按照所需的z*大流量來設(shè)計的,油泵工作時以恒定的轉(zhuǎn)速提供的液壓流量,當注塑機所需的流量小于z*大流量時,多余的液壓將通過溢流閥回流,這一部分能量就損耗掉了。
2. 節(jié)流損耗。當液壓油流經(jīng)閥的節(jié)流口時會有一定的壓降,這就是節(jié)流損耗。由于方向閥的節(jié)流面積比較大,所以大部分的節(jié)流損耗發(fā)生在比例閥上。同時由于液壓長期全速循環(huán)流動與液壓件機械劇烈磨擦,造成油溫過高,噪音過大,機械壽命縮短等不良現(xiàn)象。
3. 設(shè)計余量損耗。通常在設(shè)計中,一般會考慮到共用性,設(shè)計時以z*大容量為基礎(chǔ),因此用戶油泵電機設(shè)計的容量比實際需要高出很多,存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象,造成電能的大量浪費。
二、控制方案
針對注塑機的成型工序及工藝特點,設(shè)計了四方V360系列變頻器搭載專用擴展卡的方案,系統(tǒng)構(gòu)成如圖1所示,具體如下:
1. 專用擴展卡集成四路模擬量輸入通道,兩路電壓型,兩路電流型,為不同類型的流量及壓力指令提供輸入接口;
2. 集成多段速控制,可與流量、壓力設(shè)定信號疊加后再給定變頻器的運行頻率;
3. 可設(shè)置底流,提高系統(tǒng)的響應(yīng)速度及穩(wěn)定性。

圖1
三、系統(tǒng)接線及主要參數(shù)設(shè)定
系統(tǒng)接線圖如圖2所示:

圖2
主要設(shè)定參數(shù)
功能代碼
參數(shù)名稱
出廠值
設(shè)定值
F0.0.09
電機類型及控制模式選擇
0000
0000
F0.1.16
頻率設(shè)定值選擇
0
4
F0.2.26
頻率設(shè)定通道2
0
27
F0.3.33
控制命令1
0
1
F1.0.03
加速時間1
出廠值
0.01s
F1.0.04
減速時間1
出廠值
0.01s
F1.4.39
加/減速電流限制水平
170
120~130
F2.0.00
額定功率
出廠值
電機銘牌參數(shù)
F2.0.01
額定電壓
出廠值
電機銘牌參數(shù)
F2.0.02
額定電流
出廠值
電機銘牌參數(shù)
F2.0.03
額定頻率
出廠值
電機銘牌參數(shù)
F2.0.04
額定轉(zhuǎn)速
出廠值
電機銘牌參數(shù)
F3.0.00
多功能輸入端子DI1
0
多段速控制1
F3.0.01
多功能輸入端子DI2
0
多段速控制2
F3.0.05
多功能輸入端子DI6
0
多段速控制3
F5.3.28
頻率指令源的優(yōu)先級選擇
0000
0007
F8.1.21
比例增益1
0.75
0.25~0.5
F8.1.22
積分時間1
0.5
2.5~4.5
F8.1.25
比例增益2
0.5
0.25~0.5
F8.1.26
積分時間2
2.5
3.0~5.0
FC.0.01
通道1選擇
0
根據(jù)實際接線設(shè)定
FC.0.02
通道2選擇
1
根據(jù)實際接線設(shè)定
FC.0.07
通道1權(quán)系數(shù)
1
0.5
FC.0.08
通道2權(quán)系數(shù)
1
0.5
FC.0.11
z*小信號對應(yīng)頻率
0.0
2.0~5.0
四、方案優(yōu)勢:
1. 具有注塑機專用的運行頻率給定通道,加減速時間短,系統(tǒng)響應(yīng)迅速;
2. 系統(tǒng)電流抑制能力強,有效避免過流等故障的出現(xiàn),系統(tǒng)運行穩(wěn)定;
3. 多段速與流量、壓力指令疊加的功能便于實現(xiàn)不同工序?qū)\行頻率的要求;
4. 注塑機液壓油溫升明顯降低,有效延長了液壓油的使用壽命;
5. 系統(tǒng)節(jié)能效果顯著,普遍可達30%~50%。
結(jié)束語
本文介紹了一種基于四方V360變頻器的注塑機驅(qū)動方案,該方案具有供氣壓力穩(wěn)定,實現(xiàn)了增減投入空壓機臺數(shù)的自動化,節(jié)能效果顯著,有效延長了系統(tǒng)各設(shè)備的使用壽命。目前已成功的應(yīng)用于多個空壓機聯(lián)動控制系統(tǒng)中。
參考文獻:
《V360系列高性能矢量變頻器說明書》 深圳市四方電氣技術(shù)有限公司
《注塑機專用擴展卡使用說明書》 深圳市四方電氣技術(shù)有限公司
【壓縮機網(wǎng)】引言
近幾年塑料行業(yè)發(fā)展越來越迅速,其中注塑行業(yè)也正迎來一個飛速發(fā)展的機遇。但同時行業(yè)內(nèi)的競爭也日漸激烈,各廠家除了重視產(chǎn)品質(zhì)量和品牌外,也越來越重視生產(chǎn)成本的控制。從注塑機工藝過程知道,在注塑成型產(chǎn)品成本中,電能消耗成本占了很大的比例,因而能否有效減少電能損耗,受到了各注塑機廠家和用戶的關(guān)注。隨著變頻調(diào)速技術(shù)的推廣,變頻調(diào)速在傳動控制和節(jié)能領(lǐng)域已日漸得到了廣泛應(yīng)用,尤其在泵類負載場合采用變頻控制節(jié)能效果顯著。本文以四V360系列變頻器為例,介紹了注塑機行業(yè)的一種變頻控制應(yīng)用方案。
一、工藝介紹
普通注塑機通常采用液壓傳動,其結(jié)構(gòu)如圖1所示,主要包括注射裝置、開合模裝置、液壓傳動裝置和電氣控制裝置等。

圖1
注塑機成型工藝是一個按照預定周期動作的過程,即以合模-鎖模-射嘴前進-射膠-保壓-冷卻-預塑-射臺后退-開模-取出制品等加工工序達到某件產(chǎn)品成型。
普通注塑工藝中的損耗主要來自于以下幾點:
1. 溢流損耗。隨產(chǎn)品及加工工序不同,各工序所需液壓、流量、壓力不同。所以對于油泵馬達而言,注塑機注塑過程中的負載是處于變化狀態(tài)的。而泵的流量是按照所需的z*大流量來設(shè)計的,油泵工作時以恒定的轉(zhuǎn)速提供的液壓流量,當注塑機所需的流量小于z*大流量時,多余的液壓將通過溢流閥回流,這一部分能量就損耗掉了。
2. 節(jié)流損耗。當液壓油流經(jīng)閥的節(jié)流口時會有一定的壓降,這就是節(jié)流損耗。由于方向閥的節(jié)流面積比較大,所以大部分的節(jié)流損耗發(fā)生在比例閥上。同時由于液壓長期全速循環(huán)流動與液壓件機械劇烈磨擦,造成油溫過高,噪音過大,機械壽命縮短等不良現(xiàn)象。
3. 設(shè)計余量損耗。通常在設(shè)計中,一般會考慮到共用性,設(shè)計時以z*大容量為基礎(chǔ),因此用戶油泵電機設(shè)計的容量比實際需要高出很多,存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象,造成電能的大量浪費。
二、控制方案
針對注塑機的成型工序及工藝特點,設(shè)計了四方V360系列變頻器搭載專用擴展卡的方案,系統(tǒng)構(gòu)成如圖1所示,具體如下:
1. 專用擴展卡集成四路模擬量輸入通道,兩路電壓型,兩路電流型,為不同類型的流量及壓力指令提供輸入接口;
2. 集成多段速控制,可與流量、壓力設(shè)定信號疊加后再給定變頻器的運行頻率;
3. 可設(shè)置底流,提高系統(tǒng)的響應(yīng)速度及穩(wěn)定性。

圖1
三、系統(tǒng)接線及主要參數(shù)設(shè)定
系統(tǒng)接線圖如圖2所示:

圖2
主要設(shè)定參數(shù)
功能代碼 |
參數(shù)名稱 |
出廠值 |
設(shè)定值 |
F0.0.09 |
電機類型及控制模式選擇 |
0000 |
0000 |
F0.1.16 |
頻率設(shè)定值選擇 |
0 |
4 |
F0.2.26 |
頻率設(shè)定通道2 |
0 |
27 |
F0.3.33 |
控制命令1 |
0 |
1 |
F1.0.03 |
加速時間1 |
出廠值 |
0.01s |
F1.0.04 |
減速時間1 |
出廠值 |
0.01s |
F1.4.39 |
加/減速電流限制水平 |
170 |
120~130 |
F2.0.00 |
額定功率 |
出廠值 |
電機銘牌參數(shù) |
F2.0.01 |
額定電壓 |
出廠值 |
電機銘牌參數(shù) |
F2.0.02 |
額定電流 |
出廠值 |
電機銘牌參數(shù) |
F2.0.03 |
額定頻率 |
出廠值 |
電機銘牌參數(shù) |
F2.0.04 |
額定轉(zhuǎn)速 |
出廠值 |
電機銘牌參數(shù) |
F3.0.00 |
多功能輸入端子DI1 |
0 |
多段速控制1 |
F3.0.01 |
多功能輸入端子DI2 |
0 |
多段速控制2 |
F3.0.05 |
多功能輸入端子DI6 |
0 |
多段速控制3 |
F5.3.28 |
頻率指令源的優(yōu)先級選擇 |
0000 |
0007 |
F8.1.21 |
比例增益1 |
0.75 |
0.25~0.5 |
F8.1.22 |
積分時間1 |
0.5 |
2.5~4.5 |
F8.1.25 |
比例增益2 |
0.5 |
0.25~0.5 |
F8.1.26 |
積分時間2 |
2.5 |
3.0~5.0 |
FC.0.01 |
通道1選擇 |
0 |
根據(jù)實際接線設(shè)定 |
FC.0.02 |
通道2選擇 |
1 |
根據(jù)實際接線設(shè)定 |
FC.0.07 |
通道1權(quán)系數(shù) |
1 |
0.5 |
FC.0.08 |
通道2權(quán)系數(shù) |
1 |
0.5 |
FC.0.11 |
z*小信號對應(yīng)頻率 |
0.0 |
2.0~5.0 |
四、方案優(yōu)勢:
1. 具有注塑機專用的運行頻率給定通道,加減速時間短,系統(tǒng)響應(yīng)迅速;
2. 系統(tǒng)電流抑制能力強,有效避免過流等故障的出現(xiàn),系統(tǒng)運行穩(wěn)定;
3. 多段速與流量、壓力指令疊加的功能便于實現(xiàn)不同工序?qū)\行頻率的要求;
4. 注塑機液壓油溫升明顯降低,有效延長了液壓油的使用壽命;
5. 系統(tǒng)節(jié)能效果顯著,普遍可達30%~50%。
結(jié)束語
本文介紹了一種基于四方V360變頻器的注塑機驅(qū)動方案,該方案具有供氣壓力穩(wěn)定,實現(xiàn)了增減投入空壓機臺數(shù)的自動化,節(jié)能效果顯著,有效延長了系統(tǒng)各設(shè)備的使用壽命。目前已成功的應(yīng)用于多個空壓機聯(lián)動控制系統(tǒng)中。
參考文獻:
《V360系列高性能矢量變頻器說明書》 深圳市四方電氣技術(shù)有限公司
《注塑機專用擴展卡使用說明書》 深圳市四方電氣技術(shù)有限公司
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